En tant que fournisseur leader de solutions à liaison métallurgique, nous proposonsPlaques d'acier plaquées A516 Gr.70 + 304-une réponse rentable-efficace et haute-performance au double défi de la pression structurelle et de la corrosion agressive.
GNEE est le premier fabricant mondial de plaques plaquées laminées-. Nous proposons des plaques plaquées, des têtes plaquées et des cônes plaqués provenant d'une seule source. En tant que fabricant avec plusieurs décennies d'expérience dans le collage par rouleaux, nous sommes votre partenaire fiable dans l'industrie des canalisations, des récipients sous pression et des appareils. Nous comprenons nos clients, fournissons la qualité dont ils ont besoin et disposons d'une grande capacité à produire des plaques plaquées laminées-. Ces plaques offrent des avantages en termes de fabrication et de coûts lors du traitement ultérieur.
Composition et structure techniques
Matériau de base : ASTM A516 qualité 70
Une norme pour les récipients sous pression à température moyenne- et inférieure-. Il fournit la limite d'élasticité, la résistance à la traction et la ténacité nécessaires pour résister à des charges de pression élevées-.
Matériau du revêtement : acier inoxydable AISI 304
L'acier inoxydable "18/8", conforme à la norme industrielle-, constitue une barrière de protection fiable contre les acides organiques et inorganiques, l'oxydation et la corrosion atmosphérique.
DÉFINITION
» Composite à liaison métallurgique composé de deux ou plusieurs couches
» La liaison est créée par une température et une pression élevées lors du laminage à chaud
» Une combinaison typique est un alliage fin-résistant à la corrosion (CRA) comme matériau de revêtement et un acier au carbone épais comme matériau de base.
A516Gr70+304 Tôle d'acier plaquée Composition chimique et propriétés mécaniques
|
ASTM A516 Classe 70 Composition chimique |
|||||
|
Grade |
L'élément maximum (%) |
||||
|
C |
Si |
Mn |
P |
S |
|
|
ASTM A516 classe 70 |
|||||
|
Épais<12.5mm |
0,27 maximum |
0.15–0.40 |
0.85–1.20 |
0.035 |
0.035 |
|
Épaisseur12,5-50 mm |
0,27 maximum |
0.15–0.40 |
0.85–1.20 |
0.035 |
0.035 |
|
Épaisseur50-100mm |
0,27 maximum |
0.15–0.40 |
0.85–1.20 |
0.035 |
0.035 |
|
Épaisseur100-200mm |
0,27 maximum |
0.15–0.40 |
0.85–1.20 |
0.035 |
0.035 |
|
Thick>200mm |
0,27 maximum |
0.15–0.40 |
0.85–1.20 |
0.035 |
0.035 |
|
Élément |
Pourcentage (%) |
|
Carbone (C) |
0,27 maximum |
|
Manganèse (Mn) |
0.85–1.20 |
|
Phosphore (P) |
0,035 maximum |
|
Soufre (S) |
0,035 maximum |
|
Silicium (Si) |
0.15–0.40 |
|
Nickel (Ni) |
0,40 maximum (facultatif) |
|
Chrome (Cr) |
0,30 maximum (facultatif) |
|
Molybdène (Mo) |
0,08 maximum (facultatif) |
|
Grade |
ASTM A516 Classe 70Propriété mécanique |
|||
|
Épaisseur |
Rendement |
Traction |
Élongation |
|
|
ASTM A516 classe 70 |
mm |
MPa minimum |
Mpa |
% minimum |
|
6-40 |
260 |
485-620 |
21% |
|
|
40-100 |
260 |
485-620 |
17% |
|
| Grade |
C
|
Mn |
P
|
S
|
Si |
Cr |
Ni | Mo | Ni |
Tonnelier
|
| 304(S30400) | 0.07 | 2.0 | 0.045 | 0.030 | 0.75 | 17.5-19.5 | 8.0-10.5 | - | 0.10 | - |
| Grade |
Limite d'élasticité (N/mm2), min. |
Résistance à la traction (N/mm2), min |
Allongement en 2 po (50 mm), %, min |
|
Courbure à froid | ||||||
|
Austénitique (Chrome-Nickel) (Chrome-Manganèse-Nickel) |
|||||||||||
| 304(S30400) |
|
|
40 |
|
pas obligatoire | ||||||
A516Gr70+304 Tôle d'acier plaquée Application
En tant que partenaire fiable pour les plaques de revêtement laminées-, nos domaines d'application typiques sont la production pétrolière et gazière, les raffineries, l'industrie pétrochimique et chimique ainsi que les usines de désulfuration des gaz de combustion et les centrales électriques.
PRODUCTION DE PÉTROLE ET DE GAZ
» Flowlines gainées» Colonnes caténaires» Récupérateurs de limaces
RAFFINERIES, INDUSTRIE PÉTROCHIMIQUE ET CHIMIQUE
» Fractionateurs» Tours à vide» Fûts de coke» Tuyaux de procédé» Colonnes» Récipients sous pression» Réacteurs» Laveurs» Échangeurs de chaleur
INSTALLATIONS DE DÉSULPHURISATION DES GAZ DE COMBUSTION
» Canaux de fumées» Cheminées» Laveurs de fumées
CENTRALES ÉLECTRIQUES
» Réservoirs d'accumulation » Autres applications
NAVIRES BRISE-GLACE
» Coques de navires
Nos plaques et têtes liées par rouleaux-sont utilisées dans l'ingénierie d'appareils chimiques et les raffineries, dans l'industrie pétrolière et gazière, dans le traitement des sables bitumineux (fûts de coke) et dans l'industrie alimentaire. Les plaques plaquées sont utilisées dans les systèmes de dessalement de l’eau de mer et de désulfuration des gaz de combustion.
Largement utilisées dans les environnements naturels tels que la construction de ponts, les-plaques de revêtement laminées offrent des propriétés exceptionnelles, notamment un attrait esthétique élevé et des coûts de maintenance et d'entretien considérablement réduits-, ce qui en fait le choix idéal pour les structures durables et exigeantes.
L'industrie agroalimentaire bénéficie également de nos solutions : le revêtement en acier inoxydable répond aux normes d'hygiène les plus élevées, tandis que le noyau en acier au carbone permet un chauffage rapide et un transfert de chaleur efficace.
AVANTAGES DES PLAQUES REVÊTEMENTS LIÉES EN ROULEAU-
Avantages par rapport aux plaques en alliage solide-résistant à la corrosion (CRA) :
» Coût des matériaux réduit » Moins de poids grâce à la réduction des épaisseurs de paroi
» Réduction de la longueur de soudure grâce à des dimensions plus grandes
» Coût inférieur du métal d'apport
» Conductivité thermique supérieure
Avantages par rapport aux gaines explosives :
» Qualité de liaison supérieure
» Réduction de la longueur de soudure grâce à des dimensions plus grandes
» L'utilisation d'un matériau de revêtement plus fin est possible
» Pas de soudures dans les bardages pour les plaques larges
Avantages par rapport au soudage par recouvrement :
» Qualité de surface améliorée
» Aucune dilution du matériau de base
» Composition chimique homogène
PLAQUES DE CONDUITE REVÊTUES
Nous sommes le plus grand producteur mondial de plaques de canalisations collées en rouleaux-. Les plaques de canalisations collées en rouleaux-sont utilisées pour la fabrication de canalisations plaquées.
LA PLUS HAUTE RÉSISTANCE AUX GAZ SOURCES
Les plaques plaquées liées par rouleau-sont utilisées pour la fabrication de canalisations plaquées. Les gaz acides présents dans les canalisations utilisées pour le transport du pétrole et du gaz sont très corrosifs.
Seuls les matériaux les plus alliés sont capables de résister à ce milieu agressif.
Nos plaques de canalisations-collées par rouleaux avec revêtements-résistants à la corrosion répondent à ces exigences extrêmes. Nous sommes le plus grand producteur mondial de plaques de canalisations collées en rouleaux-.
TMCP ET REVÊTEMENT DE PROTECTION
Nous fournissons des plaques plaquées laminées thermomécaniquement et refroidies accélérées (TMCP). Ce processus en ligne- conduit à une résistance élevée et une excellente ténacité combinées à une meilleure soudabilité du matériau de base et maintient l'extrême résistance à la corrosion du revêtement de protection.
Une combinaison de matériaux typique est le X65 avec un alliage à base de nickel 825 ou 625 comme revêtement.
LIANT MÉTALLURGIQUE
Nos partenaires de canalisations transforment ces plaques plaquées en conduites à revêtement métallurgique. La liaison métallurgique des conduites gainées résiste aux contraintes mécaniques et aux charges dynamiques les plus élevées, ce qui rend les conduites particulièrement adaptées aux applications en haute mer-dans des conditions hautement corrosives.
TUYAUX ENROULEURS ET MONTÉES
» Enroulage de pipelines-économique par rapport au-soudage embarqué
» Plaques collées en rouleaux-pour contremarches, coudes et raccords
» Excellentes propriétés des plaques plaquées à liaison métallurgique pour le plus haut degré de résistance à la compression
ETAT DE LIVRAISON
L'état de livraison conventionnel des plaques plaquées utilisées pour les tuyaux plaqués est trempé et revenu. Nous pouvons également fournir des plaques plaquées laminées thermomécaniquement et refroidies accélérées (TMCP). Ce traitement en ligne conduit à une résistance élevée et une excellente ténacité combinées à une meilleure soudabilité du matériau de base et maintient correctement les propriétés de corrosion du matériau de revêtement.
TÊTES ET CÔNES PLAQUÉS
Nous produisons en interne des têtes plaquées et des cônes plaqués à partir de-plaques plaquées collées par rouleau-. Nous fournissons des plaques de coque, des têtes et des cônes pour la fabrication d'appareils sous pression à partir d'une source unique.
PLAQUES, TÊTES ET CÔNES D'UNE SEULE SOURCE
Avantages pour nos clients
» Avantages en matière de transformation, notamment en matière de soudage, lors de l'utilisation du même acier pour les plaques de coque et les têtes
» Support technique et coordination d'un seul département de recherche et qualité
» Production et livraison coordonnées de plaques de coque et de têtes à partir d'une seule source
» Coûts réduits pour nos clients
REVÊTEMENTS
Nous proposons des aciers inoxydables ferritiques et austénitiques (Cr, CrNi, CrNiMo), du nickel et des alliages à base de nickel-, du cuivre et des alliages de cuivre-nickel- comme matériaux de revêtement pour les têtes et cônes plaqués.
PRODUITS ET DIMENSIONS
| Taper | Spécification | |
|---|---|---|
 |
têtes monobloc (pressées) | diamètre : max. 3,700 mm*épaisseur : max. 160 mm |
 |
têtes monobloc (à brides) | diamètre : max. 6,500 mm*épaisseur : max. 65 mm*de 3 400 à 6 500 mm avec un cordon de soudure |
 |
têtes multipièces (pressées) | diamètre : max. 12 000 mmépaisseur : max. 120 mm |
 |
cônes multi-pièces (pressés) | diamètre : max. 12 000 mmépaisseur : max. 120 mm |
|
» Meulage à bande ou-sablage aux billes de verre de la surface plaquée » Préparation des bords pour le soudage » Traitement thermique correspondant aux exigences des matériaux ; trempe à l'eau jusqu'à un diamètre de 6 500 mm |
||
Qualité des plaques d'acier plaquées
La haute qualité des plaques de revêtement collées au rouleau-est basée sur les propriétés mécaniques du matériau de base, combinées de manière optimale à la résistance à la corrosion du matériau de revêtement. Nos matériaux remplissent les propriétés de ténacité les plus élevées (par exemple test de déchirure par chute de poids, test d'impact Charpy et test CTOD) et même les propriétés HIC dans le matériau de base en fonction des combinaisons de matériaux et des épaisseurs de plaque. Une finition de surface parfaite complète ce-produit haut de gamme.
QUALITÉ DE LIAISON
La liaison métallurgique entre le matériau de base et le matériau de revêtement est créée par haute pression à haute température pendant le processus de laminage à chaud. La liaison est indissociable et dépasse de loin la résistance minimale au cisaillement de 140 MPa requise par l'ASTM.
RÉSISTANCE À LA CORROSION La résistance à la corrosion du matériau plaqué est équivalente à celle du matériau solide.
TRAITEMENT THERMIQUE
En fonction de la composition chimique, les propriétés mécaniques-technologiques du matériau de base ainsi que les propriétés de corrosion du matériau de revêtement sont ajustées en choisissant la voie de production et le traitement thermique appropriés.
» Tel que laminé avec traitement thermique simulé
» Normalisation laminée» Normalisée (four)
» Normalisé et trempé
» Trempé et revenu
» Laminé thermomécaniquement et refroidissement accéléré (TMCP)
FINITION DE SURFACE
La surface du matériau de base est généralement « laminée » ou grenaillée. La surface du matériau de revêtement est généralement meulée avec une granulométrie de 80. D'autres granulométries sont disponibles sur demande. Tout traitement de surface supplémentaire futur (par exemple meulage fin) de la surface plaquée par le client doit être indiqué.
VALEURS DE RÉFÉRENCE POUR LA RUGOSITÉ
» Matériau de revêtement : acier inoxydable ferritique et austénitique, alliages à base de nickel-
| Article | Valeur |
|---|---|
| Taille des grains | 80 |
| Profondeur de rugosité Rt en μm | < 40 |
| Rugosité moyenne Ra en μm | < 4.5 |
» Matériau de revêtement : cuivre et alliages de cuivre, nickel
Le cuivre et les alliages de cuivre ainsi que les plaques plaquées de nickel sont broyés avec une granulométrie de 120.
Processus de plaque d'acier plaqué
DIMENSIONS
Selon le type de matériau de revêtement, nous pouvons proposer différentes dimensions. Les matériaux de placage principalement utilisés sont les aciers inoxydables ferritiques et austénitiques, le nickel et les alliages à base de nickel-et les alliages de cuivre.
» Matériau de revêtement : acier inoxydable ferritique et austénitique
| Article | Spécification |
|---|---|
| Épaisseur totale | 6 - 150 mm |
| Épaisseur du revêtement | 1.5 - 10 mm |
| Largeur | maximum. 3,800 mm |
| Longueur | maximum. 15 000 mm¹ |
| Trempé à l'eau | maximum. 12,400 mm¹ |
| Poids par assiette | min. 2 t / max. 20 t |
| Zone | min. 6 m² |
» Matériau de revêtement : alliages de cuivre
| Article | Spécification |
|---|---|
| Épaisseur totale | 6 - 65 mm |
| Épaisseur du revêtement | 1.5 - 10 mm |
| Largeur | maximum. 3,800 mm |
| Longueur | maximum. 15 000 mm¹ |
| Trempé à l'eau | maximum. 12,400 mm¹ |
| Poids par assiette | min. 2 t / max. 20 t |
| Zone | min. 6 m² |
» Matériau de revêtement : alliages de nickel 625, 825
| Article | Spécification |
|---|---|
| Épaisseur totale | 6 - 120 mm |
| Épaisseur du revêtement | 1.5 - 10 mm |
| Largeur | maximum. 3,800 mm |
| Longueur | maximum. 15 000 mm¹ |
| Trempé à l'eau | maximum. 12,400 mm¹ |
| Poids par assiette | min. 2 t / max. 14 t |
| Zone | min. 6 m² |
¹ Autres dimensions sur demande
Matériels
Une feuille ou une plaque enroulée-est constituée d'un matériau de base et d'une couche de revêtement.
Les matériaux de base de nos tôles plaquées proviennent à 100 % de notre propre production d'acier à Linz. Les matériaux de revêtement sont achetés sous forme de dalles et de plaques auprès de fabricants renommés.
Les matériaux de base utilisés sont principalement des aciers de construction, des aciers pour chaudières et appareils sous pression et des aciers de construction à grains fins-qui se caractérisent par une bonne soudabilité et une bonne maniabilité.
En tant que matériaux de revêtement, nous fournissons des aciers inoxydables ferritiques et austénitiques, du nickel et des alliages à base de nickel-, du cuivre et des alliages de cuivre-nickel qui se caractérisent par leurs propriétés de corrosion respectives.
De plus amples détails peuvent être trouvés dans la brochure liée ci-dessous.
Les surfaces des matériaux de base sont généralement fournies à l'état-laminé ou sont sablées.
La surface du matériau de revêtement est généralement meulée. Nous fournissons en standard du grain 80 moulu. D’autres broyages peuvent être fournis sur demande.
plaque d'acier plaquée MATÉRIAUX DE BASE
Nous utilisons principalement
» Aciers de construction
» Aciers pour appareils sous pression
» Aciers pour canalisations
En fonction des exigences des normes respectives et des spécifications du client ainsi que de la résistance à la corrosion requise des matériaux de revêtement, nous proposons les conditions de livraison suivantes :
» Tel que roulé avec des tests simulés
» Normalisation roulée
» Normalisé (four)
» Normalisé et trempé
» Trempé et revenu
» Laminé thermomécaniquement et refroidissement accéléré (TMCP)
MATÉRIAUX DE BASE : ACIERS DE CONSTRUCTION ET ACIERS POUR APPAREILS SOUS PRESSION (EN 10025-2, EN 10028-2, EN 10028-3)
| Standard | Nuance d'acier | Composition chimique (analyse thermique) % | Propriétés mécaniques | |||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| C¹) max. | Si max. | Mn max. | Pmax. | Smax. | Crmax. | Ni max. | Mo max. | Limite d'élasticité ¹) min.[MPa] | Résistance à la traction¹) [MPa] | Qualité d'acier ASTM-de qualité comparable | ||
| EN 10025-2 | S235JR | 0.17 | - | 1.40 | 0.035 | 0.035 | - | - | - | 235 | 360 - 510 | - |
| S355JR | 0.24 | 0.55 | 1.60 | 0.035 | 0.035 | - | - | - | 355 | 510 - 680 | - | |
| EN 10028-2 | P235GH | 0.16 | 0.35 | 0.60 - 1.20 | 0.025 | 0.010 | 0.30 | 0.30 | 0.08 | 235 | 360 - 480 | A285 GradeC |
| P265GH | 0.20 | 0.40 | 0.80 - 1.40 | 0.025 | 0.010 | 0.30 | 0.30 | 0.08 | 265 | 410 - 530 | A516 Catégorie60 | |
| P295GH | 0.08 - 0.20 | 0.40 | 0.90 - 1.50 | 0.025 | 0.010 | 0.30 | 0.30 | 0.08 | 295 | 460 - 580 | A516 Catégorie65 | |
| P355GH | 0.10 - 0.22 | 0.60 | 1.10 - 1.70 | 0.025 | 0.010 | 0.30 | 0.30 | 0.08 | 355 | 510 - 650 | A516 Catégorie70 | |
| 16Mo3 | 0.12 - 0.20 | 0.35 | 0.40 - 0.90 | 0.025 | 0.010 | 0.30 | 0.30 | 0.25 - 0.35 | 275 | 440 - 590 | - | |
| 20MnMoNi4-5 | 0.15 - 0.23 | 0.40 | 1.00 - 1.50 | 0.020 | 0.010 | 0.20 | 0.40 - 0.80 | 0.45 - 0.60 | 470 | 590 - 750 | A533 Type B Classe2 | |
| 13CrMo4-5 | 0.08 - 0.18 | 0.35 | 0.40 - 1.00 | 0.025 | 0.010 | 0.70 - 1.15 | - | 0.40 - 0.60 | 300 | 450 - 600 | A387 Grade12 Classe2 | |
| 10CrMo9-10 | 0.08 - 0.14 | 0.50 | 0.40 - 0.80 | 0.020 | 0.010 | 2.00 - 2.50 | - | 0.90 - 1.10 | 310 | 480 - 630 | - | |
| 12CrMo9-10 | 0.10 - 0.15 | 0.30 | 0.30 - 0.80 | 0.015 | 0.010 | 2.00 - 2.50 | 0.30 | 0.90 - 1.10 | 355 | 540 - 690 | A387 Grade22 Classe2 | |
| 13CrMoV9-10 | 0.11 - 0.15 | 0.10 | 0.30 - 0.60 | 0.015 | 0.005 | 2.00 - 2.50 | 0.25 | 0.90 - 1.10 | 455 | 600 - 780 | A542 Type D Classe4 | |
| EN 10028-3 | P275NH | 0.16 | 0.40 | 0.80 - 1.50 | 0.025 | 0.010 | 0.30 | 0.50 | 0.08 | 275 | 390 - 510 | A516 Catégorie60 |
| P275 NL1 | 0.16 | 0.40 | 0.80 - 1.50 | 0.025 | 0.008 | 0.30 | 0.50 | 0.08 | 275 | 390 - 510 | A516 Catégorie60 | |
| P275 NL2 | 0.16 | 0.40 | 0.80 - 1.50 | 0.020 | 0.005 | 0.30 | 0.50 | 0.08 | 275 | 390 - 510 | A516 Catégorie60 | |
| P355NH | 0.18 | 0.50 | 1.10 - 1.70 | 0.025 | 0.010 | 0.30 | 0.50 | 0.08 | 355 | 490 - 630 | A516 Catégorie70 | |
| P355 NL1 | 0.18 | 0.50 | 1.10 - 1.70 | 0.025 | 0.008 | 0.30 | 0.50 | 0.08 | 355 | 490 - 630 | A516 Catégorie70 | |
| P355NL2 | 0.18 | 0.50 | 1.10 - 1.70 | 0.020 | 0.005 | 0.30 | 0.50 | 0.08 | 355 | 490 - 630 | A516 Catégorie70 | |
| P460NH | 0.20 | 0.60 | 1.10 - 1.70 | 0.025 | 0.010 | 0.30 | 0.80 | 0.10 | 460 | 570 - 730 | A572 Niveau 65 | |
| P460 NL1 | 0.20 | 0.60 | 1.10 - 1.70 | 0.025 | 0.008 | 0.30 | 0.80 | 0.10 | 460 | 570 - 730 | A572 Niveau 65 | |
| P460 NL2 | 0.20 | 0.60 | 1.10 - 1.70 | 0.020 | 0.005 | 0.30 | 0.80 | 0.10 | 460 | 570 - 730 | A572 Niveau 65 | |
MATÉRIAUX DE BASE : ACIERS DE CONSTRUCTION ET ACIERS POUR APPAREILS SOUS PRESSION (ASTM)
| Standard | Nuance d'acier | Composition chimique (analyse thermique) % | Propriétés mécaniques | Nuance d'acier comparable à la norme EN 10028 | ||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| C¹)²) max. | Si max. | Mn²) max. | Pmax. | Smax. | Crmax. | Ni max. | Mo max. | Limite d'élasticité ¹) min.[MPa] | Résistance à la traction¹) [MPa] | |||
| ASTM | A285 GradeC | 0.28 | - | 0.90 | 0.025 | 0.025 | - | - | - | 205 | 380 - 515 | P235GH |
| A516 Catégorie60 | 0.21 | 0.15 - 0.40 | 0.60 - 0.90 | 0.025 | 0.025 | - | - | - | 220 | 415 - 550 | P275 | |
| A516 Catégorie65 | 0.24 | 0.15 - 0.40 | 0.85 - 1.20 | 0.025 | 0.025 | - | - | - | 240 | 450 - 585 | P355 | |
| A516 Catégorie70 | 0.27 | 0.15 - 0.40 | 0.85 - 1.20 | 0.025 | 0.025 | - | - | - | 260 | 485 - 620 | P355 | |
| A572 Grade65 Type 1 | 0.23 | 0.40 | 1.65 | 0.040 | 0.050 | - | - | - | 450 | Supérieur ou égal à 550 | P460 | |
| A204 Catégorie A | 0.18 | 0.15 - 0.40 | 0.90 | 0.025 | 0.025 | - | - | 0.45 - 0.60 | 255 | 450 - 585 | 16Mo3 | |
| A204 Catégorie B | 0.20 | 0.15 - 0.40 | 0.90 | 0.025 | 0.025 | - | - | 0.45 - 0.60 | 275 | 485 - 620 | 16Mo3 | |
| A302 Catégorie B | 0.20 | 0.15 - 0.40 | 1.15 - 1.50 | 0.025 | 0.025 | - | - | 0.45 - 0.60 | 345 | 550 - 690 | 18MnMo4-5 | |
| A533 Type B Classe1 | 0.25 | 0.15 - 0.40 | 1.15 - 1.50 | 0.025 | 0.025 | - | 0.40 - 0.70 | 0.45 - 0.60 | 345 | 550 - 690 | 20MnMoNi4-5 | |
| A533 Type B Classe2 | 0.25 | 0.15 - 0.40 | 1.15 - 1.50 | 0.025 | 0.025 | - | 0.40 - 0.70 | 0.45 - 0.60 | 485 | 620 - 795 | 20MnMoNi4-5 | |
| A387 Grade11 Classe2 | 0.05 - 0.17 | 0.50 - 0.80 | 0.40 - 0.65 | 0.025 | 0.025 | 1.00 - 1.50 | - | 0.45 - 0.65 | 310 | 515 - 690 | 13CrMoSi5-5 | |
| A387 Grade12 Classe2 | 0.05 - 0.17 | 0.15 - 0.40 | 0.40 - 0.65 | 0.025 | 0.025 | 0.80 - 1.15 | - | 0.45 - 0.60 | 275 | 450 - 585 | 13CrMo4-5 | |
| A387 Grade22 Classe2 | 0.05 - 0.15 | 0.50 | 0.30 - 0.60 | 0.025 | 0.025 | 2.00 - 2.50 | - | 0.90 - 1.10 | 310 | 515 - 690 | 12CrMo9-10 | |
| A542 Type D Classe4 | 0.11 - 0.15 | 0.10 | 0.30 - 0.60 | 0.015 | 0.010 | 2.00 - 2.50 | 0.25 | 0.90 - 1.10 | 380 | 585 - 760 | 13CrMoV9-10 | |
| A841 Classe A Classe1 | 0.20 | 0.15 - 0.50 | 0.70 - 1.60 | 0.030 | 0.030 | 0.25 | 0.25 | 0.08 | 345 | 485 - 620 | P355 | |
MATÉRIAUX DE BASE : ACIERS DE RACCORDS ET ACIERS DE CONDUITES (ASTM, API 5L, DNVGL-ST-F101)
| Standard | Nuance d'acier | Composition chimique (analyse thermique) % | Propriétés mécaniques | Nuance d'acier comparable à ASTM / DNVGL / API | ||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| C¹)²) max. | Si max. | Mn²) max. | Pmax. | Smax. | Crmax. | Ni max. | Cu max. | Mo max. | Vmax. | Limite d'élasticité ¹) min.[MPa] | Résistance à la traction¹) [MPa] | |||
| ASTM | A106 GradeB | 0.30 | 0.10 | 0.29 - 1.06 | 0.035 | 0.035 | 0.40 | 0.40 | 0.40 | 0.15 | 0.08 | 240 | Supérieur ou égal à 415 | ASTM A516 Grade65 |
| A672 GradeC60 | 0.21 | 0.15 - 0.40 | 0.60 - 0.90 | 0.025 | 0.025 | - | - | - | - | - | 220 | 415 - 550 | ASTM A516 Grade60 | |
| A672 GradeC70 | 0.27 | 0.15 - 0.40 | 0.85 - 1.20 | 0.025 | 0.025 | - | - | - | - | - | 260 | 485 - 620 | ASTM A516 Classe 70 | |
| ASTM A860 | POURQUOI 42 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 290 | 415 - 585 | - |
| WPHY 52 | 0.20 | 0.15 - 0.40 | 1.00 - 1.45 | 0.030 | 0.010 | 0.30 | 0.50 | 0.35 | 0.25 | 0.10 | 360 | 455 - 625 | - | |
| WPHY60 | 0.20 | 0.15 - 0.40 | 1.00 - 1.45 | 0.030 | 0.010 | 0.30 | 0.50 | 0.35 | 0.25 | 0.10 | 415 | 515 - 690 | - | |
| WPHY65 | 0.20 | 0.15 - 0.40 | 1.00 - 1.45 | 0.030 | 0.010 | 0.30 | 0.50 | 0.35 | 0.25 | 0.10 | 450 | 530 - 705 | - | |
| API 5L | Grade B – PSL2 | 0.22 | 0.45 | 1.20 | 0.025 | 0.015 | - | - | - | - | - | 245 - 450 | 415 - 655 | SCIE DNVGL 245 |
| X52 – PSL2 | 0.22 | 0.45 | 1.40 | 0.025 | 0.015 | - | - | - | - | - | 360 - 530 | 460 - 760 | SCIE DNVGL 360 | |
| X60-PSL2 | 0.12 | 0.45 | 1.60 | 0.025 | 0.015 | - | - | - | - | - | 415 - 565 | 520 - 760 | SCIE DNVGL 415 | |
| X65-PSL2 | 0.12 | 0.45 | 1.60 | 0.025 | 0.015 | - | - | - | - | - | 450 - 600 | 535 - 760 | SCIE DNVGL 450 | |
| DNVGL-ST-F101 | SCIE 245 | 0.12 | 0.40 | 1.25 | 0.020 | 0.010 | 0.30 | 0.30 | 0.35 | 0.10 | 0.04 | 245 - 450 | 415 - 760 | API 5L GradeB |
| SCIE 360 | 0.12 | 0.45 | 1.65 | 0.020 | 0.010 | 0.50 | 0.50 | 0.50 | 0.50 | 0.05 | 360 - 525 | 460 - 760 | API 5L X52 | |
| SCIE 415 | 0.12 | 0.45 | 1.65 | 0.020 | 0.010 | 0.50 | 0.50 | 0.50 | 0.50 | 0.08 | 415 - 565 | 520 - 760 | API 5L X60 | |
| SCIE 450 | 0.12 | 0.45 | 1.65 | 0.020 | 0.010 | 0.50 | 0.50 | 0.50 | 0.50 | 0.10 | 450 - 570 | 535 - 760 | API 5L X65 | |
REVÊTEMENTS : ACIERS INOXYDABLES ET ACIERS RÉSISTANTS À LA CHALEUR-
Nous utilisons principalement
» Aciers inoxydables ferritiques et austénitiques et aciers-résistants à la chaleur
» Nickel et alliages-à base de nickel
» Cuivre et-alliages de cuivre
EN 10088 / SEW 470
| Standard | FR numéro d'article | Nuance d'acier | Composition chimique (analyse thermique) % (extrait) | Nombre équivalent de résistance moyenne aux piqûres (PREN) Cr+3.3Mo+16N [%] | Type ASTM A240 / ASME SA240 comparable | ||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Cmax. | Si max. | Mn max. | Pmax. | Smax. | Cr | Ni | Mo | Autres | |||||
| EN 10088 | 1.4000 | X6Cr13 | 0.08 | 1.0 | 1.0 | 0.040 | 0.030 | 12.0 - 14.0 | - | - | - | - | 410S |
| 1.4301 | X5CrNi18-10 | 0.07 | 1.0 | 2.0 | 0.045 | 0.030 | 17.5 - 19.5 | 8.0 - 10.5 | - | N Inférieur ou égal à 0,10 | - | 304 | |
| 1.4306 | X2CrNi19-11 | 0.03 | 1.0 | 2.0 | 0.045 | 0.030 | 18.0 - 20.0 | 10.0 - 12.0 | - | N Inférieur ou égal à 0,10 | - | 304L | |
| 1.4541 | X6CrNiTi18-10 | 0.08 | 1.0 | 2.0 | 0.045 | 0.030 | 17.0 - 19.0 | 9.0 - 12.0 | - | 5xC < Ti Inférieur ou égal à 0,70 | - | 321 | |
| 1.4550 | X6CrNiNb18-10 | 0.08 | 1.0 | 2.0 | 0.045 | 0.015 | 17.0 - 19.0 | 9.0 - 12.0 | - | 10xC < Nb Inférieur ou égal à 1,00 | - | 347 | |
| 1.4401 | X5CrNiMo17-12-2 | 0.07 | 1.0 | 2.0 | 0.045 | 0.030 | 16.5 - 18.5 | 10.0 - 13.0 | 2.0 - 2.5 | N Inférieur ou égal à 0,10 | 25 | 316 | |
| 1.4404 | X2CrNiMo17-12-2 | 0.03 | 1.0 | 2.0 | 0.045 | 0.030 | 16.5 - 18.5 | 10.0 - 13.0 | 2.0 - 2.5 | N Inférieur ou égal à 0,10 | 25 | 316L | |
| 1.4571 | X6CrNiMoTi17-12-2 | 0.08 | 1.0 | 2.0 | 0.045 | 0.030 | 16.5 - 18.5 | 10.5 - 13.5 | 2.0 - 2.5 | 5xC < Ti Inférieur ou égal à 0,70 | 25 | 316Ti | |
| 1.4432 | X2CrNiMo17-12-3 | 0.03 | 1.0 | 2.0 | 0.045 | 0.030 | 16.5 - 18.5 | 10.5 - 13.0 | 2.5 - 3.0 | N Inférieur ou égal à 0,10 | 27 | 316L Mod Mo Supérieur ou égal à 2,5 | |
| 1.4435 | X2CrNiMo18-14-3 | 0.03 | 1.0 | 2.0 | 0.045 | 0.030 | 17.0 - 19.5 | 12.5 - 15.0 | 2.5 - 3.0 | N Inférieur ou égal à 0,10 | 28 | 316L Mod Mo Supérieur ou égal à 2,5 | |
| 1.4429 | X2CrNiMoN17-13-3 | 0.03 | 1.0 | 2.0 | 0.045 | 0.015 | 16.5 - 18.5 | 11.0 - 14.0 | 2.5 - 3.0 | N = 0.12 - 0.22 | 29 | 316LN Mod Mo Supérieur ou égal à 2,5 | |
| 1.4438 | X2CrNiMo18-15-4 | 0.03 | 1.0 | 2.0 | 0.045 | 0.030 | 17.5 - 19.5 | 13.0 - 16.0 | 3.0 - 4.0 | N Inférieur ou égal à 0,10 | 31 | 317L | |
| 1.4439 | X2CrNiMoN17-13-5 | 0.03 | 1.0 | 2.0 | 0.045 | 0.030 | 16.5 - 18.5 | 12.5 - 14.5 | 4.0 - 5.0 | N = 0.12 - 0.22 | 35 | 317LMN | |
| COUDRE 470 | 1.4828 | X15CrNiSi20-12 | 0.20 | 1.5 - 2.5 | 2.0 | 0.045 | 0.015 | 19.0 - 21.0 | 11.0 - 13.0 | - | N Inférieur ou égal à 0,10 | - | - |
Catégories ASTM A240 / ASME SA240
| Standard | Numéro UNS | Nuance d'acier | Composition chimique (analyse thermique) % (extrait) | Nombre équivalent de résistance moyenne aux piqûres (PREN) Cr+3.3Mo+16N [%] | Qualité comparable à la norme EN 10088 | ||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Cmax. | Si max. | Mn max. | Pmax. | Smax. | Cr | Ni | Mo | Autres | |||||
| ASTMA240etASME SA240 | S41008 | 410S | 0.08 | 1.00 | 1.0 | 0.040 | 0.030 | 11.5 - 13.5 | maximum. 0.60 | - | - | - | 1.4000 |
| S30400 | 304 | 0.07 | 0.75 | 2.0 | 0.045 | 0.030 | 17.5 - 19.5 | 8.0 - 10.5 | - | N Inférieur ou égal à 0,10 | - | 1.4301 | |
| S30403 | 304L | 0.03 | 0.75 | 2.0 | 0.045 | 0.030 | 17.5 - 19.5 | 8.0 - 12.0 | - | N Inférieur ou égal à 0,10 | - | 1.4306 | |
| S32100 | 321 | 0.08 | 0.75 | 2.0 | 0.045 | 0.030 | 17.0 - 19.0 | 9.0 - 12.0 | - | 5x(C+N) < Ti Inférieur ou égal à 0,70 | - | 1.4541 | |
| S34700 | 347 | 0.08 | 0.75 | 2.0 | 0.045 | 0.030 | 17.0 - 19.0 | 9.0 - 13.0 | - | 10xC < Nb Inférieur ou égal à 1,00 | - | 1.4550 | |
| S31600 | 316 | 0.08 | 0.75 | 2.0 | 0.045 | 0.030 | 16.0 - 18.0 | 10.0 - 14.0 | 2.0 - 3.0 | N Inférieur ou égal à 0,10 | 25 | 1.4401 | |
| S31603 | 316L | 0.03 | 0.75 | 2.0 | 0.045 | 0.030 | 16.0 - 18.0 | 10.0 - 14.0 | 2.0 - 3.0 | N Inférieur ou égal à 0,10 | 25 | 1.4404 | |
| - | 316L Mod Mo Supérieur ou égal à 2,5 | 0.03 | 0.75 | 2.0 | 0.045 | 0.030 | 16.0 - 18.0 | 10.0 - 14.0 | 2.5 - 3.0 | N = 0.10 - 0.16 | 27 | 1.4432/1.4435 | |
| S31635 | 316Ti | 0.08 | 0.75 | 2.0 | 0.045 | 0.030 | 16.0 - 18.0 | 10.0 - 14.0 | 2.0 - 3.0 | 5x(C+N) < Ti Inférieur ou égal à 0,70 | 25 | 1.4571 | |
| S31653 | 316LN | 0.03 | 0.75 | 2.0 | 0.045 | 0.030 | 16.0 - 18.0 | 10.0 - 14.0 | 2.0 - 3.0 | N = 0.10 - 0.16 | 27 | - | |
| - | 316LN Mod Mo Supérieur ou égal à 2,5 | 0.03 | 0.75 | 2.0 | 0.045 | 0.030 | 16.0 - 18.0 | 10.0 - 14.0 | 2.5 - 3.0 | N = 0.10 - 0.16 | 29 | 1.4429 | |
| S31703 | 317L | 0.03 | 0.75 | 2.0 | 0.045 | 0.030 | 18.0 - 20.0 | 11.0 - 15.0 | 3.0 - 4.0 | N Inférieur ou égal à 0,10 | 31 | 1.4438 | |
| S31726 | 317LMN | 0.03 | 0.75 | 2.0 | 0.045 | 0.030 | 17.0 - 20.0 | 13.5 - 17.5 | 4.0 - 5.0 | N = 0.10 - 0.20 | 35 | 1.4439 | |
REVÊTEMENTS : ACIERS SPÉCIAUX, MÉTAUX ET ALLIAGES NON-FERREUX
| ASTM | Type d'alliage | Composition chimique (analyse thermique) % (extrait) | Nombre équivalent de résistance moyenne aux piqûres (PREN) Cr+3.3Mo+16N [%] | FR numéro d'article | Notes comparables | |||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Cmax. | Si max. | Mn max. | Pmax. | Smax. | Cr | Ni | Mo | Autres | FR / DIN / COUDRE | Fiche de matériau VdTÜV | ||||
| B 409 UNS N08800 | Alliage 800 | 0.10 | 1.00 | 1.5 | 0.045 | 0.015 | 19.0 - 23.0 | 30.0 - 35.0 | - | Al=0.15 - 0.60 Ti=0.15 - 0.60 Cu Inférieur ou égal à 0,75, Fe Supérieur ou égal à 39,5 | - | 1.4876 | COUDRE 470 | 412 |
| UN 240/UN 240M UNS N08904 | Alliage 904L | 0.02 | 1.00 | 2.0 | 0.045 | 0.035 | 19.0 - 23.0 | 23.0 - 28.0 | 4.0 - 5.0 | Cu=1.0 - 2.0 N Inférieur ou égal à 0,10 | 36 | 1.4539 | - | 421 |
| B 709 UNS N08028 | Alliage 28 | 0.03 | 1.00 | 2.5 | 0.030 | 0.030 | 26.0 - 28.0 | 29.5 - 32.5 | 3.0 - 4.0 | Cu=0.60 - 1.40 | 39 | 1.4563 | EN 10088 | - |
| B 677 UNS N08926 | Alliage 926 | 0.02 | 0.50 | 2.0 | 0.030 | 0.010 | 19.0 - 21.0 | 24.0 - 26.0 | 6.0 - 7.0 | Cu=0.50 - 1.50 N=0.15 - 0.25 | 44 | 1.4529 | - | 502 |
| B 463 UNS N08020 | Alliage 20 | 0.07 | 1.00 | 2.0 | 0.045 | 0.035 | 19.0 - 21.0 | 32.0 - 38.0 | 2.0 - 3.0 | Cu=3.0 - 4.0 8xC < (Nb+Ta) < 1,0 | 28 | 2.4660 | DIN 17744 | - |
| B 424 UNS N08825 | Alliage 825 | 0.05 | 0.50 | 1.0 | - | 0.030 | 19.5 - 23.5 | 38.0 - 46.0 | 2.5 - 3.5 | Cu=1.5 - 3.0 Ti=0.60 - 1.20 Fe > 22,0, Al < 0,2 | 31 | 2.4858 | DIN 17744 | 432 |
| B 443 UNS N06625 | Alliage 625 | 0.10 | 0.50 | 0.5 | 0.015 | 0.015 | 20.0 - 23.0 | > 58.0 | 8.0 - 10.0 | Fe < 5,0, (Co < 1,0) Nb=3.15 - 4.15 Al < 0,40, Ti < 0,40 | 51 | 2.4856 | DIN 17744 | 499 |
| B 575 UNS N06022 | Alliage C22 | 0.015 | 0.08 | 0.5 | 0.020 | 0.020 | 20.0 - 22.5 | repos | 12.5 - 14.5 | Fe=2.0 - 6.0 W=2.5 - 3.5 V < 0,35, Co < 2,50 | 66 | 2.4602 | DIN 17744 | 479 |
| B 575 UNS N06455 | Alliage C4 | 0.015 | 0.08 | 1.0 | 0.040 | 0.030 | 14.0 - 18.0 | repos | 14.0 - 17.0 | Fe < 3,0 Ti < 0,70 Co < 2,0 | 67 | 2.4610 | DIN 17744 | 424 |
| B 575 UNS N10276 | Alliage C 276 | 0.01 | 0.08 | 1.0 | 0.040 | 0.030 | 14.5 - 16.5 | repos | 15.0 - 17.0 | W=3.0 - 4.5 Fe=4.0 - 7.0 Co < 2,5, V < 0,35 | 68 | 2.4819 | DIN 17744 | 400 |
| B 575 UNS N06059 | Alliage 59 | 0.01 | 0.10 | 0.5 | 0.015 | 0.010 | 22.0 - 24.0 | repos | 15.0 - 16.5 | Al=0.1 - 0.4 Fe < 1,5, Co < 0,3 Cu < 0,5 | 75 | 2.4605 | DIN 17744 | 505 |
| B 333 UNS N10665 | Alliage B2 | 0.02 | 0.10 | 1.0 | 0.040 | 0.030 | 1.0 | repos | 26.0 - 30.0 | Fe < 2,0 Co < 1,00 | - | 2.4617 | DIN 17744 | 436 |
| B 168 UNS N06600 | Alliage 600 | 0.15 | 0.50 | 1.0 | - | 0.015 | 14.0 - 17.0 | > 72.0 | - | Fe=6.0 - 10.0 Cu < 0,50 | - | 2.4816 | DIN 17742 | 305 |
| B 127 UNS N04400 | Alliage 400 | 0.30 | 0.50 | 2.0 | - | 0.024 | - | > 63.0 | - | Cu=28.0 - 34.0 Fe < 2,5 | - | 2.4360 | DIN 17743 | 263 |
| B 162 UNS N02200 | Alliage 200 | 0.15 | 0.35 | 0.35 | - | 0.010 | - | > 99.00 | - | Fe < 0,4 Cu < 0,25 | - | 2.4066 | DIN 17740 | - |
| B 162 UNS N02201 | Alliage 201 | 0.02 | 0.35 | 0.35 | - | 0.010 | - | > 99.00 | - | Fe < 0,4 Cu < 0,25 | - | 2.4068 | - | 345 |
| B 152 UNS C10300 | Cuivre | - | - | - | 0.001 - 0.005 | - | - | - | - | Cu > 99,95 | - | 2.0070 | DIN 1787 | - |
| B 152 UNS C12200 | Cuivre | - | - | - | 0.015 - 0.040 | - | - | - | - | Cu > 99,90 | - | CW024A | - | - |
| B 171 UNS C70600 | Alliage CuNi 90/10 | - | - | 1.0 | - | - | - | 9.0 - 11.0 | - | Fe=1.0 - 1.8, reste Cu, Zn < 1,0, Pb < 0,05 | - | CW352H | EN 1652 | 420 |
| B 171 UNS C71500 | Alliage CuNi 70/30 | 0.05 | - | 1.0 | - | - | - | 29.0 - 33.0 | - | Fe=0.40 - 1.0, Cu reste Zn < 1,0, Pb < 0,05 | - | CW354H | - | - |
Produits typiques
| Produit | Nuance d'acier | Épaisseur (mm) |
| Pipeline pour gaz fortement acide | S31254+Q345B | 8-20 |
| Acier plaqué en alliage à base de nickel | 825+X65 | 3+22 |
| Tôle d'acier laminée à froid-pour ascenseur | 304L+BDT01+304L | |
| Plaque plaquée spéciale en acier inoxydable ferritique pour l'application de moules en béton préfabriqué | Acier inoxydable ferritique spécial+Q345 | 10 |
| Plaque plaquée duplex en acier inoxydable | S32205 +Q345C |
4+20 |
| Plaque plaquée pour tuyau résistant à l'usure -30 Cr13+Q235B | 30Cr13+Q235B | 6+8 |
| Plaque plaquée pour pipeline résistant à la corrosion | 316L+Q345B |
3+10
|
|
QUALITÉ D'ACIER |
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Q235B+304,Q345B+304,Q235B+304L,Q345B+304L,S355JR+410,A537CL1+410,A516Gr70+410, A516Gr70(NACE)+410,P265GH+410,S355JR+304,S355JR+304L,S355JR+316L,A516Gr70+304, A516Gr70+304L,A516Gr70+316,A516Gr70+316L,A537CL1+304,A537CL1+304L,A537CL1 +316L,P265GH+904L,A516Gr70+904L,A537CL1+904L |
Application du produit
Génie électrique
Pour les revêtements en acier utilisés dans les trous de fond de sédiments, les sorties de fond de dérivation, les ponceaux d'écluse et les portes dans l'industrie hydroélectrique, les exigences de base sont une résistance élevée à l'usure, une bonne résistance aux chocs et une résistance adéquate à la corrosion. Les revêtements sont principalement utilisés pour les silos, trémies, goulottes, déshydrateurs et autres pièces.
En raison des politiques de protection de l'environnement plus strictes, certains projets de désulfuration de l'air sont appliqués afin de réduire le SO2 dans l'air. Pour ces projets, les tôles d'acier plaquées deviendront le matériau privilégié des centrales thermiques.
Appareils à pression, réservoirs de stockage
Les plaques d'acier plaquées peuvent réduire la consommation de métaux ou d'alliages coûteux et réduire considérablement le coût du projet. L'acier plaqué possède d'excellentes propriétés mécaniques. Le matériau de base et la couche de revêtement peuvent former une combinaison fortement métallurgique.
L'acier plaqué peut être traité avec une variété de pressage à chaud, de pliage, de découpe, de soudage, etc. Selon les applications des réservoirs de stockage, le matériau de base peut être sélectionné parmi les aciers au carbone Q235B, Q345R et d'autres aciers pour récipients. La couche de revêtement peut être constituée d'aciers inoxydables austénitiques tels que 304, 316L, d'acier inoxydable duplex, etc.
Les matériaux et les épaisseurs peuvent être librement combinés pour répondre aux exigences de propriétés des différents réservoirs de stockage de produits chimiques.
Industrie pétrochimique
L'acier plaqué a été largement utilisé comme conteneurs, tours, échangeurs de chaleur et tuyaux dans les équipements pétrochimiques. Pour le raffinage du pétrole brut à haute teneur en soufre, en sel et à acidité élevée, l'acier plaqué peut remplacer l'acier au carbone et l'acier inoxydable utilisés dans les principaux équipements de raffinage tels que les tours à vide, les tours d'absorption, les tours de fractionnement et les stabilisateurs, ce qui augmente la résistance à la corrosion, la résistance à la chaleur, ainsi que la durée de vie de l'équipement. Les avantages de l'acier plaqué sont plus évidents dans le développement de gisements de pétrole et de gaz naturel à forte teneur en ions H2S, SO et azote.
Industrie chimique du charbon
La Chine possède d'abondantes ressources en charbon et l'-industrie du charbon à grande échelle exige de nouveaux matériaux-économes en énergie pour ses applications. Les plaques plaquées en acier inoxydable ont été largement utilisées dans les équipements de gazéification chimique du charbon, de liquéfaction, de cokéfaction et de produits chimiques à base de goudron de houille pour leurs excellentes performances.
Plaque de moulage de construction
Avec le développement de l’industrie de la construction, les plaques moulées de construction seront largement utilisées. Actuellement, l'acier au carbone est principalement utilisé sur le marché comme plaques de moule de construction.
Certains aciers inoxydables ferritiques et austénitiques purs sont utilisés dans certains produits haut de gamme. Mais les inconvénients de l'acier au carbone, de l'acier inoxydable ferritique pur ou de l'acier inoxydable austénitique pur limitent son utilisation dans le domaine des plaques de moules de construction. L’acier au carbone présente une faible résistance à la corrosion et une faible qualité de surface.
Pour l'acier inoxydable ferritique, il a une très mauvaise ténacité à basse température, tandis que pour l'acier inoxydable austénitique, il ne présente pas de ferromagnétisme qui est important pour l'installation de plaques de moule latérales.
Grâce à la combinaison de l'acier au carbone et de l'acier inoxydable ferritique, l'acier plaqué peut obtenir la meilleure adéquation en termes de résistance à la corrosion et de ténacité, et peut donc avoir de brillantes perspectives d'application.
Conteneurs mobiles et équipements de transport auxiliaires
Pour la fabrication de réservoirs ou de camions-citernes dédiés au glycol, à l'huile d'olive, aux produits chimiques et autres liquides.
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Utilisé pour |
Réacteurs agités, tours, échangeurs de chaleur, réservoirs de précipitation, équipement de dessalement, équipement de teinture, évaporateurs, chaudière, coque sous pression, générateurs de vapeur, plaque de protection, pipeline, plaque de navire, construction offshore, etc. |
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Applications |
Chimie, pétrole et gaz, métallurgie, construction navale, centrale électrique, etc. |
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Plaque de base Matériel |
Acier sédimentaire |
Acier au chrome-molybdène |
Acier inoxydable |
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A516 Gr.60/70 A516 Gr.70 A572 Gr.50 A302 Gr.B/C A533 Gr.B/C A516 Gr.60/70 |
A387 Gr.12-2 A387 Gr.11-2 A387 Gr.22-2 |
SS304 SS316L |
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Plaque de dépliant Matériel |
Aciers inoxydables au chrome |
Aciers inoxydables austénitiques |
Aciers inoxydables super austénitiques |
Aciers inoxydables bidirectionnels |
Alliages de nickel |
Alliages de titane |
Alliages de cuivre |
Alliages de zirconium |
Alliages d'aluminium |
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SS430Ti SS430 |
SS304 S304L SS321 SS316L SS317L SS310S |
S31254 UNS N08904 UNS N08367 |
S31803 S32205 S32304 S32507 |
UNS N02200 UNS N02200 UNS N04400 UNS N10276 UNS N06022 UNS N06455 UNS N06600 UNS N06625 UNS N08800 UNS N08810 UNS N08825 |
1re année 2e année 3e année 4e année 9e année 11e année |
C11000 C10100 C26800 C26000 C70600 C71500 C46400 C70600 C71500 |
UNS R60700 UNS R60702 UNS R60705 |
1060 |
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étiquette à chaud: a516gr70+304 tôle d'acier plaquée, Chine a516gr70+304 fabricants de tôles d'acier plaquées, fournisseurs, usine
