Qu'est-ce que la plaque d'acier pour chaudières et appareils à pression
Chaudières etrécipients sous pressionplaques d'aciersont des aciers spéciaux spécialement utilisés dans la fabrication de chaudières et d'appareils sous pression. Ces plaques d'acier ont une résistance élevée, une bonne ténacité et une bonne résistance aux chocs, ainsi que d'excellentes propriétés de soudage et résistance à la corrosion. Il peut répondre aux exigences d'utilisation sûre des chaudières et des récipients sous pression dans un environnement à haute température, haute pression et corrosif.
Matériel et spécifications :
Matériau : choisissez généralement l'acier au carbone, l'acier faiblement allié, l'acier inoxydable et d'autres matériaux, en fonction de l'utilisation spécifique de l'environnement et du niveau de pression à déterminer.
Spécifications : Une large gamme d’épaisseurs de tôles d’acier, de quelques millimètres à des centaines de millimètres, la largeur et la longueur peuvent également être personnalisées en fonction des exigences du client.
Indice de performance des tôles d'acier pour récipients sous pression :
Résistance : il a une résistance à la traction et une limite d'élasticité élevées pour garantir la stabilité structurelle des chaudières et des récipients sous pression.
Robustesse : il présente une bonne résistance à la déformation sous une charge d’impact et prévient les défaillances structurelles.
Soudabilité : facile à souder et performances stables après soudage, pas facile à fissurer et autres défauts.
Résistance à la corrosion : pour l’acier inoxydable, il présente une excellente résistance à la corrosion et convient aux environnements corrosifs
Si vous souhaitez en savoir plus sur les qualités spécifiques des tôles d'acier pour la construction navale, vous pouvez cliquer sur lePlaque d'acier pour récipient sous pressionPage produit.
Quelles sont les principales caractéristiques de l’acier pour chaudières et récipients sous pression ?
Les récipients sous pression et les tôles d'acier pour chaudières sont connus pour leurs caractéristiques clés spécifiques qui les rendent idéaux pour diverses applications. Ces caractéristiques comprennent une résistance aux températures et à la pression élevées, une excellente soudabilité et formabilité, ainsi qu'une résistance à la corrosion et une durabilité.
Résistance à la température et à la pression
L’acier des chaudières et des récipients sous pression est conçu pour résister à des conditions de fonctionnement extrêmes. Ce type d'acier offre une excellente résistance mécanique et stabilité thermique, garantissant le maintien de son intégrité structurelle sous haute pression et température élevée. Ces caractéristiques sont l'une des raisons pour lesquelles ce produit est un matériau essentiel pour les chaudières à vapeur, les réacteurs et les réservoirs de stockage industriels.
Excellentes soudabilité et formabilité
Très adaptables, les poutres à larges ailes en acier standard W American conviennent à une utilisation dans divers projets de construction, des bâtiments résidentiels aux installations industrielles à grande échelle. La capacité de ces poutres à supporter des charges horizontales et verticales les rend adaptées aux composants de ponts, aux colonnes, aux poutres de plancher et aux charpentes de machines lourdes.
L'acier utilisé dans les chaudières et les appareils sous pression doit être facile à façonner et à assembler, car cela permet une fabrication et un assemblage efficaces. Nos produits en acier pour récipients sous pression et chaudières présentent une soudabilité et une formabilité supérieures, ce qui les rend adaptés à un large éventail d'applications. Cela garantit que vous pouvez fabriquer des chaudières, des récipients sous pression et d’autres structures avec précision et en sachant qu’ils fourniront des années de service fiable.
Résistance à la corrosion et durabilité
La résistance à la corrosion des produits en acier est cruciale dans les industries où l'exposition à l'humidité, aux produits chimiques et aux températures élevées est courante. Nos produits en acier pour chaudières et récipients sous pression sont conçus avec une résistance améliorée à l’oxydation et à la corrosion, garantissant ainsi la longévité et réduisant les coûts de maintenance au fil du temps.
Si vous souhaitez en savoir plus sur les qualités spécifiques des tôles d'acier pour la construction navale, vous pouvez cliquer sur le Plaque d'acier pour récipient sous pressionPage produit.
Types d’acier pour appareils sous pression
01/
Acier au carbone :
L'acier au carbone est le type d'acier pour récipients sous pression le plus courant en raison de son faible coût et de ses bonnes propriétés mécaniques. Il convient à une variété d’applications et peut résister à des températures et des pressions élevées.
02/
Acier faiblement allié :
L'acier faiblement allié contient de petites quantités d'éléments d'alliage tels que le nickel, le chrome et le molybdène. Ces éléments améliorent la ténacité et la résistance de l'acier, ce qui le rend idéal pour les applications d'appareils sous pression qui nécessitent une résistance élevée aux chocs et à la corrosion.
03/
Acier inoxydable:
L'acier inoxydable est très résistant à la corrosion, ce qui en fait un excellent choix pour les récipients sous pression dans des secteurs tels que la transformation chimique, l'agroalimentaire et les produits pharmaceutiques. Il est disponible en différentes qualités, notamment en acier inoxydable austénitique, ferritique et duplex, chacune offrant des propriétés et des avantages différents.
04/
Acier allié au nickel :
L'acier allié au nickel est connu pour sa résistance exceptionnelle à la corrosion et aux températures élevées. Il est couramment utilisé dans les récipients sous pression pour les applications impliquant des fluides corrosifs, des gaz à haute-pression ou des conditions de température extrêmes. Les alliages de nickel peuvent inclure des alliages de nickel-cuivre, de nickel-chrome et de nickel-molybdène.
05/
Alliage de titane :
L'alliage de titane est léger, solide et hautement résistant à la corrosion-. Il est utilisé dans les récipients sous pression qui nécessitent un rapport résistance-/-poids élevé et une excellente résistance à la corrosion, comme dans les applications aérospatiales et marines. Les récipients sous pression en alliage de titane peuvent résister à des conditions extrêmes et offrir des performances supérieures.
06/
Alliage d'aluminium :
L'alliage d'aluminium est léger, non-magnétique et possède une excellente conductivité thermique. Il est couramment utilisé dans les récipients sous pression pour les applications nécessitant un bon transfert de chaleur ou lorsque le poids est un problème. Les récipients sous pression en alliage d'aluminium sont également résistants à la corrosion, ce qui les rend adaptés à certaines industries.
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Quelles sont les applications de l’acier pour chaudières et appareils sous pression ?
L’acier pour récipients sous pression et tôles de chaudière est largement utilisé pour diverses applications dans de nombreuses industries différentes. Parmi les applications les plus courantes figurent :
Production d'électricité :Chaudières à vapeur, échangeurs de chaleur et turbines.
Industrie pétrochimique :Récipients sous pression, unités de traitement et réservoirs de stockage.
Construction navale :Chaudières marines et composants structurels.
Transformation des aliments et des boissons :Réservoirs de stérilisation, récipients sous pression et unités de traitement.
Industrie manufacturière et lourde :Récepteurs d'air, autoclaves et réacteurs industriels.
Quelles sont les différentes qualités d’acier pour chaudières et appareils sous pression ?
L'acier pour chaudières et appareils sous pression est disponible en plusieurs qualités différentes chez GNEE Steel, chacune étant adaptée à des applications spécifiques. Les grades suivants sont parmi ceux les plus couramment utilisés :
A516 Années 60, 65 et 70 :Idéal pour les applications de récipients sous pression à température modérée et basse.
A285 Catégorie C :Cette qualité est conçue pour les récipients sous pression de faible- à intermédiaire-résistance.
P265GH, P355GH (EN 10028-2) :Utilisé pour les applications à haute température-de récipients sous pression.
16Mo3, 13CrMo4-5 :Cette nuance convient à l'acier pour récipients sous pression-à haute température destiné aux environnements exigeants.
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Avantage concurrentiel du groupe GNEE Steel
1. Avantage de la qualité du produit
Fabrication de haut niveau : Tous lesplaques d'acier pour récipients sous pressionproduits par GNEE Steel Group sont fabriqués en stricte conformité avec les normes industrielles, telles que ASME, ASTM, EN, etc., pour répondre aux exigences de qualité des différents pays et régions.
Une technologie de production avancée et un processus de contrôle de qualité strict sont adoptés pour garantir que la plaque d'acier possède d'excellentes propriétés mécaniques et une stabilité chimique.
Tests rigoureux : mettez en œuvre des procédures de test complètes, y compris des tests non-destructifs (par exemple, des tests par ultrasons, des tests radiographiques), des tests de propriétés mécaniques et des analyses chimiques. Il peut garantir que la plaque d'acier est exempte de défauts et que les performances sont conformes aux normes.
Nous sommes en mesure de fournir des rapports de certification provenant d'instituts de test tiers-pour renforcer la confiance des clients dans la qualité des produits.
2. Avantages des services personnalisés
Personnalisation flexible : en fonction des besoins spécifiques des clients, fournissez des solutions de tôles d'acier personnalisées, y compris la taille, l'épaisseur, le matériau et d'autres aspects de personnalisation. De plus, GNEE Steel dispose d'une solide équipe de recherche et développement et d'une capacité de production, capable de répondre rapidement aux besoins particuliers des clients.
SUPPORT technique : COMPRENANT des conseils sur la sélection des matériaux, des conseils de traitement, l'optimisation du processus de soudage, etc., pour aider les clients à mieux utiliser les tôles d'acier pour appareils sous pression.
3. Avantages de la chaîne d’approvisionnement et de la logistique
Chaîne d'approvisionnement efficace : établir un système de gestion de la chaîne d'approvisionnement solide pour garantir un approvisionnement stable et une livraison rapide des matières premières.
Logistique optimisée : nous disposons d'un réseau logistique avancé et d'installations d'entreposage pour garantir que les tôles d'acier pour récipients sous pression peuvent être livrées aux clients rapidement et en toute sécurité. De plus, nous pouvons également fournir des solutions logistiques flexibles pour répondre aux besoins de transport de différents clients. Processus d'acier pour récipients sous pression
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Processus d'acier pour appareils sous pression
Sélection des matières premières
La première étape du processus de production d’acier pour appareils sous pression est la sélection des matières premières.
Les matières premières utilisées pour fabriquer l’acier pour appareils sous pression sont généralement des alliages d’acier à faible teneur en carbone.
La composition et les propriétés des matières premières sont soigneusement évaluées pour garantir qu'elles répondent aux spécifications requises.
Fusion et coulée
Une fois les matières premières sélectionnées, elles sont fondues dans un four à haute température.
L'acier fondu est ensuite coulé dans la forme souhaitée, telle qu'une brame ou une billette.
Des techniques spéciales telles que la coulée continue peuvent être utilisées pour obtenir un processus de refroidissement plus contrôlé et améliorer la qualité de l'acier.
Laminage et formage
L'acier moulé est ensuite soumis à une série d'opérations de laminage et de formage.
Le laminage à chaud consiste à faire passer l'acier à travers un ensemble de gros rouleaux pour réduire son épaisseur et le façonner en plaques ou en feuilles.
Le laminage à froid, quant à lui, s'effectue à température ambiante pour affiner davantage les propriétés de l'acier et atteindre l'épaisseur souhaitée.
Traitement thermique
Le traitement thermique est une étape critique dans le processus de production d’acier pour appareils sous pression.
Il s’agit de soumettre l’acier à des cycles de chauffage et de refroidissement contrôlés pour modifier sa microstructure et améliorer ses propriétés mécaniques.
Les processus de traitement thermique courants pour l'acier des récipients sous pression comprennent le recuit, la normalisation, la trempe et le revenu.
Usinage et finition
Une fois que l’acier a subi un traitement thermique, il peut être usiné pour atteindre les dimensions finales souhaitées.
Des processus d'usinage tels que le fraisage, le perçage et le meulage sont utilisés pour éliminer l'excès de matière et affiner la finition de surface de l'acier.
L'acier peut également subir des processus de finition supplémentaires, tels que le grenaillage ou le revêtement, pour améliorer encore son apparence et le protéger de la corrosion.
Contrôle qualité et tests
Tout au long du processus de production de l’acier pour appareils sous pression, des mesures de contrôle de qualité sont mises en œuvre pour garantir que l’acier répond aux normes requises.
Divers tests, notamment des analyses chimiques, des tests mécaniques et des tests non destructifs, sont effectués pour vérifier les propriétés de l'acier et détecter tout défaut.
Ce n'est qu'après avoir passé avec succès ces tests de contrôle qualité que l'acier pour récipients sous pression est jugé adapté à l'application prévue.
Inspection et emballage du produit final
Avant l’emballage et l’expédition, les produits finaux en acier pour récipients sous pression sont soumis à une inspection approfondie.
Cette inspection garantit que le produit répond à toutes les exigences spécifiées et est exempt de tout défaut ou imperfection.
Une fois inspecté, l’acier est soigneusement emballé et étiqueté pour être transporté vers sa destination prévue.
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Acier pour chaudières et appareils sous pression pour répondre à vos exigences
L'acier pour chaudières et appareils sous pression est un matériau d'une importance vitale pour les industries qui ont besoin de solutions à haute -résistance aux températures-et à la corrosion-résistantes. Trouvez un acier-de première qualité conforme aux normes strictes de l'industrie pour garantir des performances fiables, une durabilité et une sécurité chez GNEE Steel.
Si vous avez besoin de passer une commande personnalisée, contactez notre équipe d'experts et faites-nous part de vos spécifications en acier pour tôles chauffantes. Nous sommes prêts à fournir les meilleures solutions adaptées à vos besoins
Foire aux questions sur l'acier pour appareils sous pression
Q : Quel type d’acier est utilisé pour les appareils sous pression ?
R : L'acier pour récipients sous pression est également utilisé dans les wagons-citernes ferroviaires qui transportent des produits chimiques, des carburants et des liquides depuis les lieux de production jusqu'aux lieux de stockage et d'utilisation. La plupart des récipients sous pression sont généralement fabriqués en acier au carbone ou en acier inoxydable. Les pièces en acier du récipient sous pression sont soudées ensemble pour fabriquer des cylindres ou des sphères.
Q : Où l’acier pour appareils sous pression peut-il être utilisé ?
R : L’acier pour appareils sous pression est largement utilisé dans diverses industries, notamment le pétrole et le gaz, la chimie et la production d’électricité. Il est spécialement conçu pour résister à des conditions de haute-pression et est utilisé dans la fabrication de réservoirs de stockage, de réacteurs et de chaudières.
Q : Quelles sont les caractéristiques de l’acier pour récipients sous pression ?
R : L’acier pour récipients sous pression possède une excellente résistance, ténacité et soudabilité. Il est capable de résister à des conditions extrêmes de température et de pression sans montrer de signes de déformation ou de défaillance. L'acier présente également une bonne résistance à la corrosion, garantissant une durabilité durable dans les environnements difficiles.
Q : Quels sont les différents types d’acier pour récipients sous pression ?
R : Il existe plusieurs types d'acier pour appareils sous pression, notamment l'acier au carbone, l'acier allié et l'acier inoxydable. Chaque type possède ses propres propriétés uniques et est sélectionné en fonction des exigences spécifiques de l'application. L'acier au carbone est le plus couramment utilisé en raison de son prix abordable et de sa résistance adéquate. L'acier allié offre une solidité et une résistance à la corrosion améliorées, tandis que l'acier inoxydable offre une excellente résistance à la corrosion et est souvent utilisé dans les industries alimentaire et pharmaceutique.
Q : Quelle est l’importance de sélectionner la bonne qualité d’acier pour récipients sous pression ?
R : La sélection de la bonne qualité d'acier pour récipient sous pression est cruciale pour garantir le fonctionnement sûr et fiable du récipient. La nuance choisie doit avoir les propriétés mécaniques appropriées, telles que la résistance à la traction et la ténacité, pour résister aux conditions de travail prévues. De plus, la composition chimique de l'acier doit être compatible avec la substance stockée ou traitée pour éviter toute réaction chimique ou contamination.
Q : Comment l’acier des récipients sous pression est-il testé ?
R : L’acier des récipients sous pression est soumis à des tests rigoureux pour garantir sa qualité et sa fiabilité. Les tests courants comprennent les tests de traction, les tests d'impact et les tests de dureté. Ces tests mesurent les propriétés mécaniques de l'acier et sa capacité à résister à différentes forces et impacts. De plus, des méthodes de contrôle non destructifs, telles que les tests par ultrasons et l'inspection radiographique, sont effectuées pour détecter tout défaut interne ou irrégularité dans l'acier.
Q : Quelle est la température de fonctionnement maximale de l’acier pour récipients sous pression ?
R : La température de fonctionnement maximale de l’acier pour appareils sous pression dépend de la qualité et du type d’acier utilisé. En règle générale, l'acier au carbone peut fonctionner en toute sécurité jusqu'à des températures d'environ 800 degrés Celsius, tandis que les aciers alliés peuvent résister à des températures plus élevées, généralement jusqu'à 1 000 degrés Celsius. L'acier inoxydable offre une résistance encore plus élevée à la température et peut être utilisé dans des applications où les températures dépassent 1 000 degrés Celsius.
Q : L’acier des récipients sous pression peut-il être soudé ?
R : Oui, l'acier pour appareils sous pression peut être facilement soudé à l'aide de techniques de soudage courantes telles que le soudage à l'arc, le soudage TIG ou le soudage MIG. Cependant, des procédures et précautions spécifiques doivent être suivies pour garantir que les joints soudés ont une résistance et une intégrité adéquates. Les procédures de soudage et les matériaux d'apport doivent être compatibles avec la qualité d'acier utilisée pour éviter tout problème potentiel.
Q : Quelle est l’épaisseur typique de l’acier des récipients sous pression ?
R : L'épaisseur de l'acier des récipients sous pression varie en fonction de la taille et de l'application du récipient. Généralement, l'épaisseur peut varier de quelques millimètres à plusieurs centimètres. Des plaques d'acier plus épaisses sont utilisées pour les récipients plus grands ou ceux fonctionnant dans des conditions de pression plus élevées, tandis que des plaques plus minces peuvent convenir aux récipients plus petits ayant des exigences de pression plus faibles.
Q : L’acier des récipients sous pression est-il résistant à la corrosion ?
R : L’acier pour appareils sous pression est conçu pour avoir une bonne résistance à la corrosion, mais sa résistance varie en fonction du type d’acier utilisé. L'acier au carbone, bien que solide et rentable-, est plus sensible à la corrosion et nécessite un entretien régulier et des revêtements de protection. Les aciers alliés ont une résistance à la corrosion améliorée grâce à leurs éléments d'alliage, tandis que l'acier inoxydable présente une excellente résistance à la corrosion, ce qui le rend idéal pour les applications dans des environnements corrosifs.
Q : Quelles sont les considérations relatives au soudage de l’acier pour appareils sous pression ?
R : Lors du soudage de l’acier pour appareils sous pression, plusieurs considérations doivent être prises en compte. Le préchauffage de l'acier, le contrôle de l'apport de chaleur pendant le soudage et la sélection des procédés de soudage appropriés sont cruciaux pour éviter les fissures ou autres défauts de la soudure. De plus, un traitement thermique après-soudage peut être nécessaire pour soulager les contraintes résiduelles et améliorer les propriétés globales du joint soudé.
Q : En quoi l’acier pour appareils sous pression est-il différent de l’acier de construction ?
R : Bien que l'acier pour appareils sous pression et l'acier de construction puissent partager des propriétés similaires, leurs applications et exigences diffèrent considérablement. L'acier pour récipients sous pression est spécialement conçu pour résister à des conditions de pression élevées-et présente des spécifications plus strictes en matière de ténacité, de résistance et de résistance à la corrosion. L'acier de construction, quant à lui, est principalement utilisé dans la construction de bâtiments et comporte des considérations de conception différentes telles que la capacité portante-et la stabilité.
Q : Quelles certifications ou normes sont applicables à l’acier pour appareils sous pression ?
R : L'acier pour appareils sous pression doit répondre à diverses certifications et normes pour garantir sa qualité et sa conformité aux réglementations de l'industrie. Certaines certifications courantes incluent la certification ASME (American Society of Mechanical Engineers), les normes EN 10028 et les spécifications ASTM (American Society for Testing and Materials). Ces certifications et normes fournissent des lignes directrices sur les propriétés des matériaux, les exigences de test et les procédures de fabrication.
Q : Quelle est la durée de vie de l’acier des récipients sous pression ?
R : La durée de vie de l'acier des appareils sous pression dépend de plusieurs facteurs, notamment des conditions de fonctionnement, des pratiques de maintenance et de la qualité de l'acier lui-même. Avec un entretien approprié, des inspections régulières et le respect des consignes de sécurité, l’acier pour appareils sous pression peut avoir une durée de vie de plusieurs décennies. Cependant, s'il n'est pas correctement entretenu ou utilisé dans des conditions extrêmes dépassant les limites de conception, la durée de vie peut être considérablement réduite.
Q : L’acier des appareils sous pression peut-il être réparé ?
R : Dans certains cas, l'acier des récipients sous pression peut être réparé si des dommages ou des défauts mineurs sont détectés. Cependant, le processus de réparation doit suivre des directives strictes et être effectué par des professionnels qualifiés pour garantir l'intégrité et la sécurité du navire. Des dommages importants ou une corrosion importante peuvent nécessiter le remplacement complet du composant concerné ou de la cuve entière.
Q : Quelles sont les considérations environnementales liées à l’acier pour appareils sous pression ?
R : L’acier pour appareils sous pression joue un rôle essentiel dans les industries où des substances dangereuses sont stockées ou traitées. Il est important de prendre en compte les facteurs environnementaux pour éviter toute fuite, déversement ou accident susceptible de nuire à l’environnement. Des mesures adéquates, telles qu'une isolation adéquate, une protection contre la corrosion et des inspections régulières, doivent être mises en œuvre pour minimiser le risque de contamination de l'environnement.
Q : L’acier des appareils sous pression peut-il être recyclé ?
R : Oui, l’acier des récipients sous pression est généralement recyclable. L'acier est l'un des matériaux les plus recyclés au monde, et le recyclage de l'acier des récipients sous pression contribue à préserver les ressources naturelles et à réduire les émissions de carbone. La ferraille d’acier provenant de navires mis hors service ou remplacés peut être fondue et utilisée pour fabriquer de nouveaux produits ou composants en acier. Le recyclage offre également des avantages économiques en réduisant la demande de matières premières et de processus de production-énergivores.
Q : Comment l’acier des appareils sous pression contribue-t-il à la sécurité ?
R : L’acier des récipients sous pression est crucial pour assurer la sécurité du personnel et prévenir les accidents catastrophiques. La haute résistance et l'intégrité de l'acier, ainsi que sa capacité à résister à des conditions extrêmes, réduisent le risque de fuites ou de défaillances pouvant entraîner des explosions ou des rejets de substances dangereuses. En utilisant l’acier approprié pour appareils sous pression et en adhérant à des normes strictes de fabrication et d’inspection, les industries peuvent maintenir un environnement de travail sûr et se prémunir contre les catastrophes potentielles.
Q : Quel est le matériau le plus courant dans les récipients sous pression ?
R : Acier au carbone
L’acier au carbone est fréquemment utilisé comme matériau pour les récipients sous pression, et pour cause. Il résiste à la fonte, aux fissures et à d’autres formes de dommages. L'acier au carbone résiste aux chocs et aux vibrations et possède une haute résistance à la traction.
Q : Comment choisir le matériau d’un récipient sous pression ?
R : Les nuances d'acier inoxydable présentent les meilleures propriétés de résistance à la corrosion-et sont très résistantes à un large éventail de produits chimiques. Il est économique et idéal pour une utilisation à des températures élevées ou dans des conditions humides. Les nombreuses propriétés du titane le rendent adapté à une utilisation dans un récipient sous pression.
| Qualités de plaques pour appareils sous pression fournies par GNEE | |||||
| ASTM | ASTMA202/A202M | ASTM A202 Catégorie A | ASTM A202 Catégorie B | ||
| ASTMA203/A203M | ASTM A203 Catégorie A | ASTM A203 Catégorie B | ASTM A203 Catégorie D | ASTM A203 Catégorie E | |
| ASTM A203 Catégorie F | |||||
| ASTMA204/A204M | ASTM A204 Catégorie A | ASTM A204 Catégorie B | ASTM A204 Catégorie C | ||
| ASTMA285/A285M | ASTM A285 Catégorie A | ASTM A285 Catégorie B | ASTM A285 Catégorie C | ||
| ASTM A299/A299M | ASTM A299 Catégorie A | ASTM A299 Catégorie B | |||
| ASTMA302/A302M | ASTM A302 Catégorie A | ASTM A302 Catégorie B | ASTM A302 Catégorie C | ASTM A302 Catégorie D | |
| ASTMA387/A387M | ASTM A387, niveau 5, classe 1 | ASTM A387, niveau 5, classe 2 | ASTM A387, 11e année, classe 1 | ASTM A387, 11e année, classe 2 | |
| ASTM A387, 12e année, classe 1 | ASTM A387, 12e année, classe 2 | ASTM A387 Grade 22 Classe 1 | ASTM A387 Grade 22 Classe2 | ||
| ASTMA515/A515M | ASTM A515 Classe 60 | ASTM A515 Classe 65 | ASTM A515 Classe 70 | ||
| ASTMA516/A516M | ASTM A516 Classe 55 | ASTM A516 niveau 60 | ASTM A516 Classe 65 | ASTM A516 Classe 70 | |
| ASTMA517/A517M | ASTM A517 Catégorie A | ASTM A517 Catégorie B | ASTM A517 Catégorie E | ASTM A517 Catégorie F | |
| ASTM A517 Catégorie P | ASTM A517 Catégorie J | ||||
| ASTMA533/A533M | ASTM A533 Grade A Classe1 | ASTM A533 Classe B Classe 1 | ASTM A533 Classe C Classe 1 | ASTM A533 Classe D Classe 1 | |
| ASTM A533 Catégorie A Classe2 | ASTM A533 Classe B Classe 2 | ASTM A533 Classe C Classe2 | ASTM A533 Classe D Classe2 | ||
| ASTM A533 Catégorie A Classe3 | ASTM A533 Classe B Classe 3 | ASTM A533 Classe C Classe3 | ASTM A533 Classe D Classe3 | ||
| ASTMA537/A537M | ASTM A537 Classe 1 | ASTM A537 Classe 2 | ASTM A537 Classe 3 | ||
| ASTMA612/A612M | ASTMA612 | ||||
| ASTMA662/A662M | ASTM A662 Catégorie A | ASTM A662 Catégorie B | ASTM A662 Catégorie C | ||
| FR | EN10028-2 | EN10028-2 P235GH | EN10028-2 P265GH | EN10028-2 P295GH | EN10028-2 P355GH |
| FR10028-2 16MO3 | |||||
| EN10028-3 | EN10028-3 P275N | EN10028-3 P275NH | EN10028-3 P275NL1 | EN10028-3 P275NL2 | |
| EN10028-3 P355N | EN10028-3 P355NH | EN10028-3 P355NL1 | EN10028-3 P355NL2 | ||
| EN10028-3 P460N | EN10028-3 P460NH | EN10028-3 P460NL1 | EN10028-3 P460NL2 | ||
| EN10028-5 | EN10028-5 P355M | EN10028-5 P355ML1 | EN10028-5 P355ML2 | EN10028-5 P420M | |
| EN10028-5 P420ML1 | EN10028-5 P420ML2 | EN10028-5 P460M | EN10028-5 P460ML1 | ||
| EN10028-5 P460ML2 | |||||
| EN10028-6 | EN10028-6 P355Q | EN10028-6 P460Q | EN10028-6 P500Q | EN10028-6 P690Q | |
| EN10028-6 P355QH | EN10028-6 P460QH | EN10028-6 P500QH | EN10028-6 P690QH | ||
| EN10028-6 P355QL1 | EN10028-6 P460QL1 | EN10028-6 P500QL1 | EN10028-6 P690QL1 | ||
| EN10028-6 P355QL2 | EN10028-6 P460QL2 | EN10028-6 P500QL2 | EN10028-6 P690QL2 | ||
| JIS | JIS G3115 | JIS G3115 SPV235 | JIS G3115 SPV315 | JIS G3115 SPV355 | JIS G3115 SPV410 |
| JIS G3115 SPV450 | JIS G3115 SPV490 | ||||
| JIS G3103 | JIS G3103 SB410 | JIS G3103 SB450 | JIS G3103 SB480 | JIS G3103 SB450M | |
| JIS G3103 SB480M | |||||
| FR | GB713 | GB713 Q245R | GB713 Q345R | GB713 Q370R | Go713 12Cr1MoVR |
| Go713 12Cr2Mo1R | GB713 13MnNiMoR | Go713 14Cr1MoR | Go713 15CrMoR | ||
| GB713 18MnMoNbR | |||||
| GB3531 | GB3531 09MnNiDR | GB3531 15MnNiDR | GB3531 16MnDR | ||
| VACARME | DIN 17155 | DIN 17155 HI | DIN 17155 HII | DIN 17155 10CrMo910 | DIN 17155 13CrMo44 |
| DIN17155 15Mo3 | DIN17155 17Mn4 | DIN17155 19Mn6 | |||
Disponibilité des stocks :
| Épaisseur (mm) | Longueur x Largeur (mm) | Longueur x Largeur (mm) | Longueur x Largeur (mm) | Longueur x Largeur (mm) |
|---|---|---|---|---|
| 6 | 12000 x 2000 | 10000 x 2500 | 12000 x 3000 | 14000 x 3500 |
| 8 | 12000 x 2000 | 10000 x 2500 | 12000 x 3000 | 14000 x 3500 |
| 10 | 12000 x 2000 | 10000 x 2500 | 12000 x 3000 | 14000 x 3500 |
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