Plaque d'usure en acier NM400 NM600

Plaque d'usure en acier NM400 NM600

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Plaques d'usure en acierNM400 et NM600sont des matériaux résistants à l'abrasion-largement utilisés, conçus pour prolonger la durée de vie des équipements et réduire les coûts de maintenance. La principale différence réside dans la dureté :

 

• NM400 :Nuance standard-résistante à l'usure avec une ténacité équilibrée

La plaque d'usure NM400 est largement utilisée dans divers domaines industriels en tant que matériau de plaque d'acier à haute -résistance et à l'usure élevée-. Son excellente résistance à l’usure, sa solidité et sa résistance à la corrosion répondent aux besoins de différentes industries. Dans le même temps, ses caractéristiques de traitement faciles facilitent également son application dans divers domaines. Avec les progrès continus de la science et de la technologie et l'expansion des domaines d'application, la plaque résistante à l'usure NM400-jouera un rôle plus important à l'avenir.

 

• NM600 :Qualité de dureté ultra-élevée pour une abrasion extrême

Le processus de production des plaques pare-balles en acier NM600 comprend principalement la fusion, la coulée continue, le laminage et le traitement thermique. Dans le processus de fusion, utilisation d'un four à induction sous vide pour la fusion, afin de garantir la pureté de l'acier. Processus de coulée continue, l'utilisation d'une machine de coulée continue permettra de couler l'acier en dalles. Dans le processus de laminage, le laminoir est utilisé pour rouler la dalle à l'épaisseur et à la largeur requises. Enfin, grâce au processus de traitement thermique, l'organisation interne de la tôle d'acier est ajustée pour améliorer ses propriétés mécaniques et sa résistance à l'usure.

 

ÀAcier GNEE, nous fournissons des plaques NM400 et NM600 avec un contrôle de qualité strict, garantissant des performances stables dans des secteurs tels que l'exploitation minière, la construction et le ciment.

 

 

Haute résistance à l'usure

• NM400 : 370-430 HBW
• NM600 : 570–630 HBW

 

Résistance et durabilité

• Les deux qualités offrent une excellente résistance mécanique, leur permettant de résister à de lourdes charges et à des environnements de travail difficiles.

 

Différents niveaux de résistance

• NM400 : Meilleure résistance aux chocs
• NM600 : ténacité inférieure mais résistance supérieure à l’abrasion

 

Performances de fabrication

• NM400 : Facile à souder, couper et plier
• NM600 : Nécessite un traitement contrôlé (préchauffage, soudage spécial)

 

 

Grade	C	Si	Mn	P	S	Cr	Ni	Mo	Ti	B	SLA
NM400	Inférieur ou égal à 0,30	Inférieur ou égal à 0,70	Inférieur ou égal à 1,60	Inférieur ou égal à 0,025	Inférieur ou égal à 0,010	Inférieur ou égal à 1,20	Inférieur ou égal à 0,70	Inférieur ou égal à 0,50	Inférieur ou égal à 0,50	0.0005-0.006	Supérieur ou égal à 0,01

 

 

Grade	Exigence chimique ou élément % maximum
	C	Si	Mn	P	S	Cr	Ni	Mo	Ti	B	AL
NM600	0.45	0.70	1.90	0.020	0.010	1.5	1.0	0.80	0.05	0.005- 0.006	0.010 min

 

 

Grade	Propriété mécanique
NM 400	Rendement	Traction	Élongation
	MPa minimum	Mpa	% minimum
	1000	1200	10

NM400	Épaisseur	Dureté (HB)
	Inférieur ou égal à 80 mm	370~430
	>80~120mm	360~440

 

 

Grade	Propriété			Essai d'impact	HBW
NM600	Rendement Mpa Min	MPa de traction	Élongation	Min J	Min 570
	Épaisseur mm	Épaisseur mm		Degré
	《70mm	<=60mm	%	-20

 

 

Exigences de performance dans le sens de l'épaisseur de la tôle d'acier résistante à l'abrasion NM400 : Z15, Z25, Z35.

Exigences de détection des défauts des plaques d'acier à haute résistance à l'usure NM400 : une sonde, deux sondes, trois sondes.

Métal résistant à l'abrasion NM400 Densité : 7,85/m3.

Métal résistant à l'usure NM400 Formule de poids rationnel : épaisseur * largeur * longueur * densité.

Matériau de la plaque d'usure en acier NM400, taille conventionnelle : 8-80 mm * 2000-2500 mm * 8000-10000 mm

 

 

Applications NM400 (usure générale)

• Godets d'excavatrice
• Carrosseries de camions-bennes
• Systèmes de convoyeurs
• Engins de chantier

 

Applications NM600 (usure extrême)

Concasseurs miniers

Doublures-pour usage intensif

Goulottes de cimenterie

Équipement à haute-abrasion

 

 

Fonctionnalité	NM400	NM600
Dureté	Moyen	Ultra-élevé
Résistance à l'usure	Bien	Excellent
Dureté	Plus haut	Inférieur
Traitement	Facile	Difficile
Coût	Inférieur	Plus haut

 

Guide de sélection :

• ChoisirNM400pour une utilisation-économique et générale-à usage général
• ChoisirNM600pour une durée de vie maximale en cas d'abrasion extrême

 

 

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FAQ

Quelle est la différence entre les plaques d'usure NM400 et NM600 ?

Le NM400 et le NM600 diffèrent principalement par leur dureté et leur résistance à l'usure. Le NM400 offre des performances équilibrées avec une bonne ténacité et un traitement plus facile, tandis que le NM600 offre une dureté ultra-élevée et une résistance à l'abrasion supérieure pour des conditions d'usure extrêmes.

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À quoi sert la plaque d'acier d'usure NM400 ?

Le NM400 est largement utilisé dans les applications générales d’usure telles que les godets d’excavatrices, les carrosseries de camions-bennes, les convoyeurs et les machines de construction où la résistance à l’usure et aux chocs sont requises.

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A quoi sert la tôle d'acier NM600 ?

Le NM600 est utilisé dans des environnements d'abrasion extrême comme les concasseurs miniers, les revêtements d'usines de ciment et les chutes à usage intensif où une résistance à l'usure maximale et une durée de vie plus longue sont essentielles.

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Le NM600 est-il meilleur que le NM400 ?

Le NM600 est meilleur en termes de résistance à l'usure et de durée de vie dans des conditions d'abrasion élevées. Cependant, le NM400 est plus adapté aux applications impliquant des impacts et une fabrication plus facile, ce qui le rend plus polyvalent.

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Quelle est la dureté des tôles d'acier NM400 et NM600 ?

Le NM400 a généralement une dureté de 370 à 430 HBW, tandis que le NM600 va de 570 à 630 HBW. La dureté plus élevée du NM600 le rend nettement plus résistant à l’usure.

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La plaque d'usure NM600 est-elle difficile à souder ?

Oui, le NM600 est plus difficile à souder en raison de sa dureté élevée. Il nécessite un préchauffage, des électrodes à faible teneur en hydrogène et un refroidissement contrôlé pour éviter les fissures.

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Les NM400 et NM600 peuvent-ils être coupés et traités facilement ?

Le NM400 est relativement facile à couper, souder et plier à l'aide de méthodes standard. Le NM600 nécessite des techniques de découpe avancées telles que la découpe laser ou plasma et une manipulation minutieuse pendant la fabrication.

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Quelle est la durée de vie du NM600 par rapport au NM400 ?

Dans les environnements à forte-abrasion, le NM600 peut durer beaucoup plus longtemps que le NM400, prolongeant souvent sa durée de vie de 50 % ou plus en fonction des conditions de travail.

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Comment choisir entre la plaque d'usure NM400 et NM600 ?

Si votre application implique une usure et un impact modérés, le NM400 est le meilleur choix. Pour une abrasion extrême avec un impact minimal, le NM600 est plus adapté en raison de sa dureté plus élevée.

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La plaque d'usure NM600 est-elle plus chère que la NM400 ?

Oui, le NM600 est généralement plus cher en raison de sa dureté plus élevée et de son processus de production complexe. Cependant, il offre souvent une meilleure valeur à long terme-en réduisant les coûts de maintenance et de remplacement.

 

 

 

 

 

 

 

 

Nous disposons d'un personnel professionnel pour fournir des réponses détaillées à vos commandes. Si vous avez des questions sur la plaque d'usure en acier NM400 NM600, veuillez me contacter.

 

S'appuyant sur de nombreux équipements-de première classe, tels qu'une cisaille CNC, une presse plieuse, une machine à redresser, une cintreuse à rouleaux, une machine à barres plates, une machine à ébavurer, etc., GNEE STEEL pourrait fournir divers semi--produits et services de formage étendus aux clients.

 

TRAITEMENT DE L'ACIER GNÉ

1.SERVICE CTL & SL (141 ENSEMBLES)

Actuellement, GNEE STEEL a importé de nombreux équipements CTL/SL avancés d'Italie et de Corée et pourrait fournir des services CTL/SL personnalisés, de l'acier inoxydable et de l'acier au carbone laminés à froid à l'acier inoxydable et à l'acier au carbone laminés à chaud, ainsi que des bandes et des tôles ultra-larges.

INSTALLATIONS CTL
Longueur maximale : 16 500 mm

Largeur maximale: 2200 mm

Épaisseur maximale : 25,4 mm

Limite d'élasticité maximale : 1500 Mpa
INSTALLATIONS SL

Largeur maximale: 2200 mm

Épaisseur maximale : 18 mm

Quantité maximale de fentes : 31

Limite d'élasticité maximale : 1200 Mpa

 

2. SERVICE DE COUPE

GNEE STEEL a importé de nombreuses machines de découpe avancées d'Allemagne, de Suède, d'Amérique et du Japon, notamment une machine de découpe au plasma, une machine de découpe au jet d'eau, une machine de découpe laser, une machine de découpe à la flamme et une scie. Afin de répondre aux besoins diversifiés des clients, GNEE STEEL adopte également des méthodes de coupe multi-de travail en nid et une production intensive pour améliorer la capacité de production et réduire les coûts pour les clients.

Machine de découpe laser

Longueur de coupe maximale : 40 000 mm

Largeur maximale : 4 600 mm
Épaisseur maximale : 100 mm

 

Machine de découpe à la flamme

Longueur de coupe maximale : 40 000 mm

Largeur maximale : 8 000 mm
Épaisseur maximale : 500 mm

Machine de découpe plasma

Longueur de coupe maximale : 30 000 mm

Largeur maximale : 5 000 mm
Épaisseur maximale : 100 mm

 

Découpe-jet d'eau

Longueur de coupe maximale : 12 000 mm

Largeur maximale : 4 010 mm
Épaisseur maximale : 250 mm

3. SERVICE DE FORMAGE

Cintrage de rouleaux de tôles d'acier
Épaisseur maximale de roulement : jusqu'à 200 mm
Largeur maximale : 4 200 mm

   

Machine à cintrer automatique-Freine plieuse
Capacité de flexion maximale :3000 tonnes
Longueur de pliage maximale :15 000 mm

Expert en flexion d'aciers à haute-résistance et résistance à l'usure-

  

  

Poinçonneuse

Largeur maximale : 3 070 mm
Épaisseur maximale : 8 mm

Pression maximale : 250 t

SERVICE DE BISEAU

La plate-forme de chanfreinage GNEE STEEL comprend une fraiseuse de chant, une raboteuse de chant, une machine de découpe de rainures à la flamme/plasma, un robot de découpe de rainures à la flamme, une machine de chanfreinage de bureau, une raboteuse à portique et d'autres équipements de pointe pour fournir aux clients des services de préfabrication de pièces, le traitement quotidien des rainures de type V-, de type Y-, de type X- et de type U-, et garantir les processus ultérieurs tels que le soudage et l'assemblage de produits.

 

Fraisage :
Longueur de coupe maximale : 18 000 mm

Largeur maximale: 4500 mm
Épaisseur maximale : 120 mm

 

  

Biseautage :
Longueur maximale : 16 000 mm

Épaisseur maximale : 80 mm

SERVICE D'USINAGE

GNEE STEEL possède une aléseuse et une fraiseuse de type portail CNC-, une aléseuse et fraiseuse de type CNC au sol-, une fraiseuse de précision verticale à 5-axes, une raboteuse de type portail, un tour vertical, une rectifieuse cylindrique, une raboteuse hydraulique et un tour CNC et pourrait fournir un usinage fin de grandes pièces de rechange et de pièces structurelles pour les clients.

Centre d'usinage d'alésage et de fraisage à portique

Longueur maximale: 48 000 mm

Largeur maximale : 12 500 mm
Hauteur maximale : 8000 mm

Diamètre maximum: 10500mm

Équipement de forage-de trous profonds
Profondeur de perçage maximale : 1 100 mm
Diamètre maximum d'alésage : φ80 mm
Diamètre maximum : φ4 500 mm

MÉquipement de forage multi-trous

Longueur maximale : 13 000 mm
Largeur maximale : 10 000 mm
Diamètre d'alésage maximum : φ105 mm
Profondeur de perçage maximale : 250 mm

Aléseuse et fraiseuse de sol
Longueur maximale : 24 000 mm
Hauteur maximale : 8 000 mm
Dimensions du plateau tournant : 9x5m

Tour vertical

Hauteur maximale : 6 000 mm

Diamètre maximum : φ22,00 mm

Fraiseuse de chant automatisée

La fraiseuse de chants automatisée est un produit leader dans le domaine des équipements de fraisage à usage intensif. Il est principalement utilisé pour la préparation des rainures de soudure (chanfreinage) sur des plaques grand format-en acier inoxydable, en acier au carbone et en aciers spéciaux. Il peut traiter des plaques d'une épaisseur maximale de 90 mm, d'une longueur de 16 mètres et d'une largeur de 4 mètres.

 

Elle est équipée de deux unités de fraisage et d'un système de changement de tête de fraise entièrement automatique, permettant un chanfreinage automatisé à 4 bords. Sa particularité réside dans la technologie de profilage utilisée lors du fraisage de plaques ondulées et de produits de forme irrégulière, qui garantit une cohérence absolue de la rainure après le fraisage.

 

Utilisant des têtes de fraisage spécialement conçues, elle peut exécuter des profils de rainures très difficiles et complexes en un seul passage.

 

Matériels:Acier au carbone ordinaire, acier pour appareils sous pression,-acier résistant à l'usure, acier-à haute résistance, acier inoxydable, alliages à base de nickel-, etc.
Largeur:1200 - 4200 mm
Longueur:5800 - 16000 mm
Épaisseur:5 - 90 mm
Poids:Jusqu'à 35 tonnes

 

Cette fraiseuse de chants est le premier équipement de fraisage de chanfrein automatisé au monde. Grâce à son excellente conception structurelle et à ses algorithmes de données avancés, il réalise une automatisation complète depuis la détection des plaques jusqu'au processus de fraisage lui-même, améliorant considérablement l'efficacité du traitement tout en garantissant une haute précision.

 

• Précision du traitement

Précision de longueur :±1 mm lorsque L < 10 m ; ±2 mm lorsque L > 10 m ;

Précision de la largeur :±1 mm ;

Précision diagonale :±2 mm ;

Précision de la face racine (bord émoussé) :±1 mm pour les rainures Y- ; +0.5mm pour les rainures X-.

• Efficacité du traitement

L'efficacité du traitement est plus de 10 fois supérieure à celle d'un équipement de fraisage ou de rabotage de chants conventionnel.

TRAITEMENT THERMIQUE

Four de traitement thermique
Taille maximale du four: 36x12x13,5 m
Température nominale maximale : 1100 degrés
Capacité de chargement maximale : 800t

Traitement thermique des appareils sous pression
Traitement thermique des équipements miniers
Traitement thermique de la plaque tubulaire
Traitement thermique de la tête du récipient sous pression

 

 

GNEE STEEL participe actuellement auphase d'approvisionnement d'un projet de réservoir de stockage d'ammoniac à confinement complet de 100 000 m³, fournissant des plaques d'acier-de haute qualité pour les composants critiques des réservoirs. En raison de la nature corrosive de l'ammoniac et du risque deFissuration par corrosion sous contrainte à l'ammoniac (SCC), le projet nécessite un contrôle métallurgique strict des matériaux selonNormes EN 10028-3.

 

L'une des exigences techniques les plus importantes de ce projet est lalimitation stricte de la limite d'élasticité réelle (Re)pour tous les matériaux de qualité NL2. Pour prévenir les risques de SCC dans les environnements de stockage d'ammoniac, lela limite d'élasticité réelle ne doit pas dépasser 390 MPa, quelles que soient les valeurs nominales spécifiées dans les plages d'épaisseurs standard ou de tôle. Cette exigence impose des exigences plus élevées en matière de contrôle du processus de fabrication de l'acier, de stabilité du traitement thermique et d'essais de matériaux.

 

Plaques d'acier brutes à haute résistance- prêtes pour la production de réservoirs de stockage d'ammoniac à confinement complet de 100 000 m³

 

Matériaux du projet et exigences techniques

 

Le projet utilise principalementPlaques d'acier normalisées pour récipients sous pression P355NL2 et P275NL2, qui sont largement utilisés dans les réservoirs de stockage à basse température-en raison de leur excellente ténacité et soudabilité.

 

Les principales spécifications techniques comprennent :

• Qualités des matériaux :P355NL2 et P275NL2 (normalisés)
• Limite d'élasticité :Minimum standard / Maximum limité à390 MPa
• Dureté:Inférieur ou égal à 225 HBW dans le matériau de base
• Tests d'impact :Charpy-Test d'encoche V à-50 degrés, minimum 27J
• Attestation :EN 10204Certificat 3.1, avec en option3.2 attestation

 

Ces exigences strictes garantissent que les plaques d'acier conservent des propriétés mécaniques stables et une résistance élevée à la corrosion sous contrainte induite par l'ammoniac-pendant-un fonctionnement à long terme.

 

Laminage de précision et formage de tôles d'acier en sections courbes pour le réservoir de stockage d'ammoniac de 100 000 m³.

 

Quantités de plaques de projet et répartition de l'épaisseur

 

La demande totale d'acier pour ce projet de réservoir de stockage d'ammoniac s'élève à plusieurs milliers de tonnes, principalement réparties dans différentes sections de réservoir :

 

P355NL2 – Plaques de coque de réservoir intérieures et extérieures

• Cours de coque inférieure :50 mm d'épaisseur – environ . 2 000 tonnes
• Cours de coque intermédiaire :25 mm d'épaisseur – environ. 1 400 tonnes
• Cours de coque supérieure :10 mm d'épaisseur – environ . 500 tonnes

 

P275NL2 – Plaques de fond de réservoir

• Épaisseur:10-15 mm – environ. 750 tonnes

 

P275NL2 – Structure de toit suspendue

• Épaisseur:5 à 8 mm – environ . 180 tonnes

 

S275JR – Toit extérieur (structure ambiante)

• Épaisseur:10 mm – environ. 450 tonnes

 

Pour améliorer l'efficacité de la fabrication des réservoirs et réduire les soudures circonférentielles, le projet nécessite égalementlarges plaques d'acierpour minimiser les joints de soudure, ce qui contribue à réduire le risque potentiel de SCC dans des conditions de service à l'ammoniac.

 

Segments en acier formé enveloppés et soutirés pour être protégés, prêts à être assemblés dans un réservoir de stockage d'ammoniac de 100 000 m³.

 

GNEE STEEL fournit des solutions de laminage de tôles d'acier et de fabrication de cylindres de haute-précision aux fabricants de réservoirs du monde entier.Envoyez-nous vos spécifications de plaque ou vos dessins de fabrication pour un devis rapide.

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TAPER	GRADE	CARACTÉRISTIQUES
Bobine d'acier au carbone/faiblement allié	Q235A/B/C/D/Q355B(Q345B)/C/D/E/SS400/SAPH400-C/ASTMA283Grade C	0,7~2,0*1250/1500mm*C 2,3~19,5*1250/1500/1800/2000mm*C
Plaque mi-lourde	Q235B/Q355B(Q345B)/C/D/E	6,0-200x150mm-4000mmxL
Plaque de navire	Q245R/Q345R/HP295/SA516MGR485/SA516GR70/P355NL2/P275NL2/ S275JR//SPV490/ASTM A537 Classe 1/Classe 2	2,5-120x1500mm-3000mmxL
Acier haute résistance	510L/610L/700L/750L/BS600MCK4/BS700MCK2/BS700MCK4/ BS960E/BWELDY700QL2/L4/BWELDY960QL4/HG60D/70D/785D/ Q460D/Q550D/690D/690E/TQ600MCD/TQ700MCD/S700MCD/ WYS600/700/STRENX700MCE/Q490E/Q490D	1,2-60x 1500mm-2500mmxL
Acier à motifs	QG235A|B	1,2-60x 1500mm-2500mmxL
Résistance à l'usure-Acier	NM360/400/450/500/NM300TP/400TP/450TP/ ABREX400/450/500/B-HARD450XKY/ CREUSABRO4800/8000/EH C400LE/450LE/500LE/ HADOX450/500	3.0-50x1250mm-3300mmxL
Bobine laminée à froid	DC01/RECC/REDT/SPCC/ST12	0,5-3,0x1250mm-1500mmxC
Plaque galvanisée	DC51D+AZ/DC51D+Z/DX51D+Z/SGH340+Z275/Z275/Z120/S350GD+ZM275	0,45-3,0x1250mm-1500mmxC
Bobine marinée	DD11/SPHC	2,0-6,0x1500xC

Spécifications des matériaux et des surfaces en acier inoxydable

TAPER	GRADE	ÉPAISSEUR	SURFACE
Austénitique	304/304H/304L/304J1	0,25-150 mm	2B/BA/NO.4/8K/SB/HL/NO.1
Austénitique	321	0,4-80 mm	2B/BA/NO.4/8K/SB/HL/NO.1
Austénitique	316/316L/317L/316Ti	0,3-80 mm	2B/BA/NO.4/8K/SB/HL/NO.1
Austénitique	201(J1/J2/J5)	0,35-12 mm	2B/N°1/1D
Ferrite	430	0,4-3,0 mm	2B/BA/NO.4/8K/SB/HL
Ferrite ultra pure	443	0,4-2,0 mm	2B
Ferrite ultra pure	436L/439/444/441	0,5-3,0 mm	2B/2D

Acier spécial/alliage à base de nickel

TAPER	GRADE	QUALITÉ (ASTM)	GRADE (EN)	ÉPAISSEUR
Acier résistant à la chaleur-	309S	S30908	1.4833	0,5-40 mm
Acier résistant à la chaleur-	310S	S31008	1.4845	0,5-40 mm
Acier inoxydable duplex	2101	S32101	1.4162	1,5-50 mm
Acier inoxydable duplex	2304	S32304	1.4362	3,0-50 mm
Acier inoxydable duplex	2205	S32205/S31803	1.4462	0,5-60 mm
Acier inoxydable duplex	2507	S32750	1.4410	1,0-60 mm
Acier super austénitique-	904L	N08904	1.4539	0,6-50 mm
Acier super austénitique-	254SMO	S31254	1.4547	0,5-50 mm
Acier super austénitique-	1.4529	N08926	1.4529	0,5-50 mm
Acier super austénitique-	AL-6XN	N08367	1.4478	0,5-50 mm
Alliage à base de nickel	Alliage 31	N08031	1.4562	1,0-50 mm
Alliage à base de nickel	800	N08800	1.4876	0,8-50 mm
Alliage à base de nickel	800H	N08810	1.4958	0,8-50 mm
Alliage à base de nickel	800HT	N08811	1.4959	0,8-50 mm
Alliage à base de nickel	Alliage 28	N08028	1.4563	1,0-20 mm
Alliage à base de nickel	Alliage 20	N08020	2.4660	1,0-20 mm
Alliage à base de nickel	825	N08825	2.4858	0,8-40 mm
Alliage à base de nickel	C276	N10276	2.4819	0,5-50 mm
Alliage à base de nickel	C22	N06022	2.4602	1,0-50 mm
Alliage à base de nickel	625	N06625	2.4856	0,8-20 mm
Alliage à base de nickel	400	N04400	2.4360	1,0-20 mm
Alliage à base de nickel	600	N06600	2.4816	1,0-50 mm
Alliage à base de nickel	Ni pur 201	N02201	2.4061	0,5-20 mm
Titane	TA1	Gr.1	Classe 1	0,5-50 mm
Titane	TA2	Gr.2	Classe 2	0,5-50 mm

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