Plaque d'acier anti-abrasion NM500 NM600

Plaque d'acier anti-abrasion NM500 NM600

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NM500 et NM600 sont premiumplaques d'acier résistantes à l'abrasion-conçu pour les applications-à usage intensif où l'usure est une préoccupation majeure. La principale différence réside dans la dureté et le niveau de performance :

 

• NM500 :Haute résistance à l'usure avec une ténacité équilibrée

Le NM500 est une plaque d'acier à haute -résistance à l'usure-avec des propriétés de dureté et de résistance à l'usure élevées-, adaptée à la fabrication de pièces et de composants structurels résistants à l'usure-. Largement utilisé dans les machines minières, les machines de construction, les machines d'ingénierie, les machines agricoles, les machines métallurgiques et d'autres domaines, pour la fabrication de pièces résistantes à l'usure et de composants structurels, tels que des revêtements de concasseur, des godets d'excavatrice, des lames de bulldozer, des pipelines de transport, etc. La mise en œuvre de la norme de tôle d'acier NM500 est GB/T 24186-2009 « Plaque d'acier résistante à l'usure à haute résistance pour les machines de construction ».

 

• NM600 :Résistance à l'usure ultra-élevée pour une abrasion extrême

La composition chimique principale de la plaque d'acier résistante à l'usure NM600- comprend du carbone, du silicium, du manganèse, du phosphore, du soufre et d'autres éléments. Parmi eux, la teneur en carbone est élevée, ce qui peut améliorer la dureté et la résistance à l'usure de la plaque d'acier. Pendant ce temps, l’ajout de silicium, de manganèse et d’autres éléments peut encore améliorer la résistance et la ténacité de la plaque d’acier.

 

ÀAcier GNEE, nous fournissons des plaques NM500 et NM600 avec une dureté constante, un contrôle qualité strict et une capacité d'exportation mondiale.

 

 

Grade	C	Si	Mn	P	S	Cr	Ni	Mo	Ti	B	SLA
NM500	Inférieur ou égal à 0,38	Inférieur ou égal à 0,70	Inférieur ou égal à 1,70	Inférieur ou égal à 0,020	Inférieur ou égal à 0,010	Inférieur ou égal à 1,50	Inférieur ou égal à 1,00	Inférieur ou égal à 0,65	Inférieur ou égal à 0,50	0.0005-0.006	Supérieur ou égal à 0,01

 

 

Grade	Exigence chimique ou élément % maximum
	C	Si	Mn	P	S	Cr	Ni	Mo	Ti	B	AL
NM600	0.45	0.70	1.90	0.020	0.010	1.5	1.0	0.80	0.05	0.005- 0.006	0.010 min

 

 

Grade	Propriété mécanique
500 NM	Traction		Élongation
	Mpa		% minimum
	1350		7
Test de choc Charpy V
Degré		longitudinal
-20 / -40		J
		minutes 21
NM500	Épaisseur	Dureté (HB)
	Inférieur ou égal à 70 mm	420~480
	>70~100mm	450~540

 

 

Grade	Propriété			Essai d'impact	HBW
NM600	Rendement Mpa Min	MPa de traction	Élongation	Min J	Min 570
	Épaisseur mm	Épaisseur mm		Degré
	《70mm	<=60mm	%	-20

 

 

1. Résistance à l’usure supérieure

NM500 : 480–530 HBW

NM600 : 570–630 HBW

✅️ Le NM600 offre une résistance maximale dans les environnements les plus exigeants.

 

2. Durée de vie prolongée

Par rapport aux grades inférieurs :

NM500 réduit considérablement l’usure

Le NM600 peut prolonger la durée de vie en50%+dans des conditions extrêmes

 

3. Performances à haute résistance

Les deux niveaux offrent :

Haute limite d'élasticité

Excellente capacité de charge-

✅️ Convient aux applications structurelles-à usage intensif.

 

4. Caractéristiques du traitement

NM500 : Plus facile à souder et à fabriquer

NM600 : nécessite un soudage et un découpage contrôlés

✅️ Un traitement approprié garantit des performances optimales.

 

 

La plaque de blindage en acier NM500 est largement utilisée dans les machines d'ingénierie, les machines minières, les machines d'extraction de charbon, les machines de protection de l'environnement, les machines métallurgiques, les abrasifs, les roulements et autres pièces de produits.

 

En raison de l'excellente résistance à l'usure de la plaque d'acier balistique NM600, elle est largement utilisée dans les applications qui doivent résister à une usure de haute intensité, telles que les machines minières, les bandes transporteuses, les excavatrices et autres équipements. Dans ces environnements, la plaque d'acier résistante à l'usure NM600-peut réduire efficacement l'usure et prolonger la durée de vie de l'équipement.

 

 

Applications NM500 (usure importante + impact)

• Godets d'excavatrice
• Carrosseries de camions-bennes
• Systèmes de convoyeurs
• Matériel de chantier

✅️ Idéal pourconditions d'usure et d'impact équilibrées

 

Applications NM600 (abrasion extrême)

• Concasseurs miniers
• Revêtements de cimenterie
• Goulottes à forte-usure
• Équipement de carrière

✅️ Idéal pourabrasion sévère avec un impact minimal

 

 

Fonctionnalité	NM500	NM600
Dureté	Haut	Ultra-élevé
Résistance à l'usure	Excellent	Supérieur
Dureté	Mieux	Inférieur
Traitement	Plus facile	Plus difficile
Coût	Modéré	Plus haut

 

✅️Guide de sélection :

• ChoisirNM500pour une polyvalence et une fabrication plus facile
• ChoisirNM600pour une durabilité maximale en cas d'usure extrême

 

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• Prix ​​compétitif
• Qualité constante
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FAQ

 

Quelle est la différence entre les tôles d'acier anti-abrasion NM500 et NM600 ?

Le NM600 a une dureté plus élevée et une meilleure résistance à l'usure que le NM500, ce qui le rend adapté aux conditions d'abrasion plus extrêmes, tandis que le NM500 offre une meilleure ténacité et un traitement plus facile.

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Le NM600 est-il meilleur que le NM500 pour toutes les applications ?

Non, le NM600 est meilleur pour une usure sévère, mais le NM500 est plus adapté aux applications impliquant des impacts et des exigences de fabrication plus faciles.

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A quoi sert la tôle d'acier NM500 ?

Le NM500 est couramment utilisé dans les équipements miniers, les machines de construction et les systèmes de manutention où la résistance à l'usure et la ténacité sont requises.

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A quoi sert la tôle d'acier NM600 ?

Le NM600 est utilisé dans des environnements à usure extrême tels que les concasseurs, les revêtements et les équipements industriels à forte -abrasion.

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Quelle est la dureté de l’acier NM500 et NM600 ?

Le NM500 a généralement une dureté de 480 à 530 HBW, tandis que le NM600 va de 570 à 630 HBW.

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Le NM600 est-il difficile à souder ?

Oui, le NM600 nécessite un préchauffage et des procédures de soudage contrôlées pour éviter les fissures dues à sa dureté ultra-élevée.

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Les NM500 et NM600 peuvent-ils être traités facilement ?

Le NM500 est relativement facile à traiter, tandis que le NM600 nécessite des techniques de découpe et d'usinage plus avancées.

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Quelle est la durée de vie du NM600 par rapport au NM500 ?

Le NM600 peut durer beaucoup plus longtemps, améliorant souvent sa durée de vie de 50 % ou plus dans des conditions d'abrasion élevée.

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Comment choisir entre le NM500 et le NM600 ?

Choisissez le NM500 pour des performances équilibrées et le NM600 pour une résistance extrême à l'usure là où la durée de vie est critique.

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Le NM600 vaut-il le coût plus élevé ?

Oui, dans les environnements à usure sévère, le NM600 réduit les coûts de maintenance et de remplacement, ce qui le rend plus rentable-au fil du temps.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Nous disposons d'un stock suffisant et pouvons emballer et expédier dans les plus brefs délais. Si vous avez des besoins en produits de plaques d'acier anti-abrasion NM500 NM600, veuillez me contacter.

 

 

S'appuyant sur de nombreux équipements-de première classe, tels qu'une cisaille CNC, une presse plieuse, une machine de redressage, une cintreuse à rouleaux, une machine à barres plates, une machine d'ébavurage, etc., GNEE STEEL pourrait fournir divers semi-produits et services de formage étendus aux clients.

 

TRAITEMENT DE L'ACIER GNÉ

1.SERVICE CTL & SL (141 ENSEMBLES)

Actuellement, GNEE STEEL a importé de nombreux équipements CTL/SL avancés d'Italie et de Corée et pourrait fournir des services CTL/SL personnalisés, de l'acier inoxydable et de l'acier au carbone laminés à froid à l'acier inoxydable et à l'acier au carbone laminés à chaud, ainsi que des bandes et des tôles ultra-larges.

INSTALLATIONS CTL
Longueur maximale : 16 500 mm

Largeur maximale: 2200 mm

Épaisseur maximale : 25,4 mm

Limite d'élasticité maximale : 1500 Mpa
INSTALLATIONS SL

Largeur maximale: 2200 mm

Épaisseur maximale : 18 mm

Quantité maximale de fentes : 31

Limite d'élasticité maximale : 1200 Mpa

 

2. SERVICE DE COUPE

GNEE STEEL a importé de nombreuses machines de découpe avancées d'Allemagne, de Suède, d'Amérique et du Japon, notamment une machine de découpe au plasma, une machine de découpe au jet d'eau, une machine de découpe laser, une machine de découpe à la flamme et une scie. Afin de répondre aux besoins diversifiés des clients, GNEE STEEL adopte également des méthodes de coupe multi-de travail en nid et une production intensive pour améliorer la capacité de production et réduire les coûts pour les clients.

Machine de découpe laser

Longueur de coupe maximale : 40 000 mm

Largeur maximale : 4 600 mm
Épaisseur maximale : 100 mm

 

Machine de découpe à la flamme

Longueur de coupe maximale : 40 000 mm

Largeur maximale : 8 000 mm
Épaisseur maximale : 500 mm

Machine de découpe plasma

Longueur de coupe maximale : 30 000 mm

Largeur maximale : 5 000 mm
Épaisseur maximale : 100 mm

 

Découpe-jet d'eau

Longueur de coupe maximale : 12 000 mm

Largeur maximale : 4 010 mm
Épaisseur maximale : 250 mm

3. SERVICE DE FORMAGE

Cintrage de rouleaux de plaques d'acier
Épaisseur maximale de roulement : jusqu'à 200 mm
Largeur maximale : 4 200 mm

   

Machine à cintrer automatique-Freine plieuse
Capacité de flexion maximale :3000 tonnes
Longueur de pliage maximale :15 000 mm

Expert en flexion d'aciers à haute-résistance et résistance à l'usure-

  

  

Poinçonneuse

Largeur maximale : 3 070 mm
Épaisseur maximale : 8 mm

Pression maximale : 250 t

SERVICE DE BISEAU

La plate-forme de chanfreinage GNEE STEEL comprend une fraiseuse de chant, une raboteuse de chant, une machine de découpe de rainures à la flamme/plasma, un robot de découpe de rainures à la flamme, une machine de chanfreinage de bureau, une raboteuse à portique et d'autres équipements de pointe pour fournir aux clients des services de préfabrication de pièces, le traitement quotidien des rainures de type V-, de type Y-, de type X- et de type U-, et garantir les processus ultérieurs tels que le soudage et l'assemblage de produits.

 

Fraisage :
Longueur de coupe maximale : 18 000 mm

Largeur maximale : 4500 mm
Épaisseur maximale : 120 mm

 

  

Biseautage :
Longueur maximale : 16 000 mm

Épaisseur maximale : 80 mm

SERVICE D'USINAGE

GNEE STEEL possède une aléseuse et une fraiseuse de type portail CNC-, une aléseuse et fraiseuse de type CNC au sol-, une fraiseuse de précision verticale à 5-axes, une raboteuse de type portail, un tour vertical, une rectifieuse cylindrique, une raboteuse hydraulique et un tour CNC et pourrait fournir un usinage fin de grandes pièces de rechange et de pièces structurelles pour les clients.

Centre d'usinage d'alésage et de fraisage à portique

Longueur maximale: 48 000 mm

Largeur maximale : 12 500 mm
Hauteur maximale : 8000 mm

Diamètre maximum: 10500mm

Équipement de forage-de trous profonds
Profondeur de perçage maximale : 1 100 mm
Diamètre maximum d'alésage : φ80 mm
Diamètre maximum : φ4 500 mm

MÉquipement de forage multi-trous

Longueur maximale : 13 000 mm
Largeur maximale : 10 000 mm
Diamètre d'alésage maximum : φ105 mm
Profondeur de perçage maximale : 250 mm

Aléseuse et fraiseuse de sol
Longueur maximale : 24 000 mm
Hauteur maximale : 8 000 mm
Dimensions du plateau tournant : 9x5m

Tour vertical

Hauteur maximale : 6 000 mm

Diamètre maximum : φ22,00 mm

Fraiseuse de chant automatisée

La fraiseuse de chants automatisée est un produit leader dans le domaine des équipements de fraisage à usage intensif. Il est principalement utilisé pour la préparation des rainures de soudure (chanfreinage) sur des plaques grand format-en acier inoxydable, en acier au carbone et en aciers spéciaux. Il peut traiter des plaques d'une épaisseur maximale de 90 mm, d'une longueur de 16 mètres et d'une largeur de 4 mètres.

 

Elle est équipée de deux unités de fraisage et d'un système de changement de tête de fraise entièrement automatique, permettant un chanfreinage automatisé à 4 bords. Sa particularité réside dans la technologie de profilage utilisée lors du fraisage de plaques ondulées et de produits de forme irrégulière, qui garantit une cohérence absolue de la rainure après le fraisage.

 

Utilisant des têtes de fraisage spécialement conçues, elle peut exécuter des profils de rainures très difficiles et complexes en un seul passage.

 

Matériels:Acier au carbone ordinaire, acier pour appareils sous pression,-acier résistant à l'usure, acier-à haute résistance, acier inoxydable, alliages à base de nickel-, etc.
Largeur:1200 - 4200 mm
Longueur:5800 - 16000 mm
Épaisseur:5 - 90 mm
Poids:Jusqu'à 35 tonnes

 

Cette fraiseuse de chants est le premier équipement de fraisage de chanfrein automatisé au monde. Grâce à son excellente conception structurelle et à ses algorithmes de données avancés, il réalise une automatisation complète depuis la détection des plaques jusqu'au processus de fraisage lui-même, améliorant considérablement l'efficacité du traitement tout en garantissant une haute précision.

 

• Précision du traitement

Précision de longueur :±1 mm lorsque L < 10 m ; ±2 mm lorsque L > 10 m ;

Précision de la largeur :±1 mm ;

Précision diagonale :±2 mm ;

Précision de la face racine (bord émoussé) :±1 mm pour les rainures Y- ; +0.5mm pour les rainures X-.

• Efficacité du traitement

L'efficacité du traitement est plus de 10 fois supérieure à celle d'un équipement de fraisage ou de rabotage de chants conventionnel.

TRAITEMENT THERMIQUE

Four de traitement thermique
Taille maximale du four: 36x12x13,5 m
Température nominale maximale : 1100 degrés
Capacité de chargement maximale : 800t

Traitement thermique des appareils sous pression
Traitement thermique des équipements miniers
Traitement thermique de la plaque tubulaire
Traitement thermique de la tête du récipient sous pression

 

 

GNEE STEEL participe actuellement auphase d'approvisionnement d'un projet de réservoir de stockage d'ammoniac à confinement complet de 100 000 m³, fournissant des plaques d'acier-de haute qualité pour les composants critiques des réservoirs. En raison de la nature corrosive de l'ammoniac et du risque deFissuration par corrosion sous contrainte à l'ammoniac (SCC), le projet nécessite un contrôle métallurgique strict des matériaux selonNormes EN 10028-3.

 

L'une des exigences techniques les plus importantes de ce projet est lalimitation stricte de la limite d'élasticité réelle (Re)pour tous les matériaux de qualité NL2. Pour prévenir les risques de SCC dans les environnements de stockage d'ammoniac, lela limite d'élasticité réelle ne doit pas dépasser 390 MPa, quelles que soient les valeurs nominales spécifiées dans les plages d'épaisseurs standard ou de tôle. Cette exigence impose des exigences plus élevées en matière de contrôle du processus de fabrication de l'acier, de stabilité du traitement thermique et d'essais de matériaux.

 

Plaques d'acier brutes à haute résistance- prêtes pour la production de réservoirs de stockage d'ammoniac à confinement complet de 100 000 m³

 

Matériaux du projet et exigences techniques

 

Le projet utilise principalementPlaques d'acier normalisées pour récipients sous pression P355NL2 et P275NL2, qui sont largement utilisés dans les réservoirs de stockage à basse température-en raison de leur excellente ténacité et soudabilité.

 

Les principales spécifications techniques comprennent :

• Qualités des matériaux :P355NL2 et P275NL2 (normalisés)
• Limite d'élasticité :Minimum standard / Maximum limité à390 MPa
• Dureté:Inférieur ou égal à 225 HBW dans le matériau de base
• Tests d'impact :Charpy-Test d'encoche V à-50 degrés, minimum 27J
• Attestation :EN 10204Certificat 3.1, avec en option3.2 attestation

 

Ces exigences strictes garantissent que les plaques d'acier conservent des propriétés mécaniques stables et une résistance élevée à la corrosion sous contrainte induite par l'ammoniac-pendant-un fonctionnement à long terme.

 

Laminage de précision et formage de tôles d'acier en sections courbes pour le réservoir de stockage d'ammoniac de 100 000 m³.

 

Quantités de plaques de projet et répartition de l'épaisseur

 

La demande totale d'acier pour ce projet de réservoir de stockage d'ammoniac s'élève à plusieurs milliers de tonnes, principalement réparties dans différentes sections de réservoir :

 

P355NL2 – Plaques de coque de réservoir intérieures et extérieures

• Cours de coque inférieure :50 mm d'épaisseur – environ . 2 000 tonnes
• Cours de coque intermédiaire :25 mm d'épaisseur – environ . 1 400 tonnes
• Cours de coque supérieure :10 mm d'épaisseur – environ . 500 tonnes

 

P275NL2 – Plaques de fond de réservoir

• Épaisseur:10-15 mm – environ. 750 tonnes

 

P275NL2 – Structure de toit suspendue

• Épaisseur:5 à 8 mm – environ . 180 tonnes

 

S275JR – Toit extérieur (structure ambiante)

• Épaisseur:10 mm – environ. 450 tonnes

 

Pour améliorer l'efficacité de la fabrication des réservoirs et réduire les soudures circonférentielles, le projet nécessite égalementlarges plaques d'acierpour minimiser les joints de soudure, ce qui contribue à réduire le risque potentiel de SCC dans des conditions de service à l'ammoniac.

 

Segments en acier formé enveloppés et soutirés pour être protégés, prêts à être assemblés dans un réservoir de stockage d'ammoniac de 100 000 m³.

 

GNEE STEEL fournit des solutions de laminage de tôles d'acier et de fabrication de cylindres de haute-précision aux fabricants de réservoirs du monde entier.Envoyez-nous vos spécifications de plaque ou vos dessins de fabrication pour un devis rapide.

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TAPER	GRADE	CARACTÉRISTIQUES
Bobine d'acier au carbone/faiblement allié	Q235A/B/C/D/Q355B(Q345B)/C/D/E/SS400/SAPH400-C/ASTMA283Grade C	0,7~2,0*1250/1500mm*C 2,3~19,5*1250/1500/1800/2000mm*C
Plaque mi-lourde	Q235B/Q355B(Q345B)/C/D/E	6,0-200x150mm-4000mmxL
Plaque de navire	Q245R/Q345R/HP295/SA516MGR485/SA516GR70/P355NL2/P275NL2/ S275JR//SPV490/ASTM A537 Classe 1/Classe 2	2,5-120x1500mm-3000mmxL
Acier haute résistance	510L/610L/700L/750L/BS600MCK4/BS700MCK2/BS700MCK4/ BS960E/BWELDY700QL2/L4/BWELDY960QL4/HG60D/70D/785D/ Q460D/Q550D/690D/690E/TQ600MCD/TQ700MCD/S700MCD/ WYS600/700/STRENX700MCE/Q490E/Q490D	1,2-60x 1500mm-2500mmxL
Acier à motifs	QG235A|B	1,2-60x 1500mm-2500mmxL
Résistance à l'usure-Acier	NM360/400/450/500/NM300TP/400TP/450TP/ ABREX400/450/500/B-HARD450XKY/ CREUSABRO4800/8000/EH C400LE/450LE/500LE/ HADOX450/500	3.0-50x1250mm-3300mmxL
Bobine laminée à froid	DC01/RECC/REDT/SPCC/ST12	0,5-3,0x1250mm-1500mmxC
Plaque galvanisée	DC51D+AZ/DC51D+Z/DX51D+Z/SGH340+Z275/Z275/Z120/S350GD+ZM275	0,45-3,0x1250mm-1500mmxC
Bobine marinée	DD11/SPHC	2,0-6,0x1500xC

Spécifications des matériaux et des surfaces en acier inoxydable

TAPER	GRADE	ÉPAISSEUR	SURFACE
Austénitique	304/304H/304L/304J1	0,25-150 mm	2B/BA/NO.4/8K/SB/HL/NO.1
Austénitique	321	0,4-80 mm	2B/BA/NO.4/8K/SB/HL/NO.1
Austénitique	316/316L/317L/316Ti	0,3-80 mm	2B/BA/NO.4/8K/SB/HL/NO.1
Austénitique	201(J1/J2/J5)	0,35-12 mm	2B/N°1/1D
Ferrite	430	0,4-3,0 mm	2B/BA/NO.4/8K/SB/HL
Ferrite ultra pure	443	0,4-2,0 mm	2B
Ferrite ultra pure	436L/439/444/441	0,5-3,0 mm	2B/2D

Acier spécial/alliage à base de nickel

TAPER	GRADE	QUALITÉ (ASTM)	GRADE (EN)	ÉPAISSEUR
Acier résistant à la chaleur-	309S	S30908	1.4833	0,5-40 mm
Acier résistant à la chaleur-	310S	S31008	1.4845	0,5-40 mm
Acier inoxydable duplex	2101	S32101	1.4162	1,5-50 mm
Acier inoxydable duplex	2304	S32304	1.4362	3,0-50 mm
Acier inoxydable duplex	2205	S32205/S31803	1.4462	0,5-60 mm
Acier inoxydable duplex	2507	S32750	1.4410	1,0-60 mm
Acier super austénitique-	904L	N08904	1.4539	0,6-50 mm
Acier super austénitique-	254SMO	S31254	1.4547	0,5-50 mm
Acier super austénitique-	1.4529	N08926	1.4529	0,5-50 mm
Acier super austénitique-	AL-6XN	N08367	1.4478	0,5-50 mm
Alliage à base de nickel	Alliage 31	N08031	1.4562	1,0-50 mm
Alliage à base de nickel	800	N08800	1.4876	0,8-50 mm
Alliage à base de nickel	800H	N08810	1.4958	0,8-50 mm
Alliage à base de nickel	800HT	N08811	1.4959	0,8-50 mm
Alliage à base de nickel	Alliage 28	N08028	1.4563	1,0-20 mm
Alliage à base de nickel	Alliage 20	N08020	2.4660	1,0-20 mm
Alliage à base de nickel	825	N08825	2.4858	0,8-40 mm
Alliage à base de nickel	C276	N10276	2.4819	0,5-50 mm
Alliage à base de nickel	C22	N06022	2.4602	1,0-50 mm
Alliage à base de nickel	625	N06625	2.4856	0,8-20 mm
Alliage à base de nickel	400	N04400	2.4360	1,0-20 mm
Alliage à base de nickel	600	N06600	2.4816	1,0-50 mm
Alliage à base de nickel	Ni pur 201	N02201	2.4061	0,5-20 mm
Titane	TA1	Gr.1	Classe 1	0,5-50 mm
Titane	TA2	Gr.2	Classe 2	0,5-50 mm

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