SA387 Grade 5 Classe 2 pour la plaque de récipient sous pression

Propriétés et composition mécaniques

SA 387 Grade 5 La classe 2 est connue pour ses hautes performances dans des conditions extrêmes, ce qui le rend adaptéRécipient de pressionet applications à haute température . Les principales propriétés mécaniques incluent et SA 387 Grade 5 Classe 2 Les plaques en acier en alliage sont des chromés de haute qualitéAcier en alliageplaques utilisées dans les récipients de pression en acier en carbone soudables à des températures élevées . L'acier en alliage contient du chrome et du molybdène, qui lui donne les propriétés mécaniques suivantes

Résistance à la traction

Minimum: 415 MPa (60, 000 psi)

Maximum: 585 MPa (85, 000 psi)

Élongation

Minimum: 18% en 50 mm (2 pouces)

Minimum: 22% en 200 mm (8 pouces)

Limite d'élasticité minimum:205 MPA (30, 000 psi)

Dureté généralementDans la plage de 130-180 HB (dureté Brinell)

Composition de SA 387 Grade 5 Classe 2 Plaque en acier en alliage

Une plaque en acier en alliage en alliage de molybdène chromé de haute qualité destiné spécifiquement à une utilisation dans des récipients en acier en acier en carbone soudable à des températures élevées . Ajout de molybdène donne au matériau une plus grande résistance à la traction de température et le chrome fournit des properties uniques et {{4}

Carbone (c): 0,15% max

Manganèse (mn): 0.60-1.00%

Phosphore (p): 0,025% max

Soufre (s): 0,025% max

Silicon (SI): 0,50% max

Chrome (cr): 4.00-6.00%

Molybdenum (mo): 0.45-0.65%

Q1:Quelle résistance à la fluage peut être attendue à 600-650 degré?

Données de fluage:

Force de rupture:85 MPa à 600 degrés / 100, 000 HRS

Stress admissible:34 MPa à 650 degrés (ASME II-D)

Avantage microstructural:

Martensite trempé à grain finavec des carbonitrides MX

Q2:Comment sont les plaques épaisses (jusqu'à 250 mm) contrôlées par la qualité?

Processus de fabrication:

Extinction de l'eau accélérée(Taux de refroidissement de ligne centrale supérieur ou égal à 20 degrés / s)

Température:705-760 degré × 1hr / 25 mm

Protocole de test:

100% ut par sa -578 classe 2(Sensibilité FBH de 0,8 mm)

Z-Direction ψ supérieure ou égale à 35%(ASTM A770)

Q3:Quelles procédures de soudage sont essentielles pour les applications de raffinerie?

Protocole de soudage:

Préchauffeur:200-250 degré (pour toutes les épaisseurs)

Métaux de remplissage:AWS A5.28 E 505-15 (5cr -0.5 Mo)

Interpass Temps:Moins ou égal à 300 degrés

Traitements post-affrontés:

PWHT:705-760 degré × 1hr / 25 mm

Limite de dureté:Moins ou égal à 241 Ho (ASME VIII)

Q4:Quand la classe 2 doit-elle être spécifiée sur la classe 1?

Applications critiques:

En-têtes de réformateur d'hydrogène(Stress thermique cyclique)

Réacteurs à haute températurenécessitant une ténacité à une fracture

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