Taille de production: épaisseur: 4 mm - 400 mm; Largeur: 1000 mm - 4000 mm; Longueur: 4000 mm - 12000 mm.
Voie de production: roulé à chaud, recuit, normalisation, tremper.
Détails techniques:
Traitement thermique: normalisé, éteint, tempéré, HIC, test d'impact, .. (facultatif sinon fourni dans les règles)
Composition chimique (%):
|
Grade / matériel |
Élément |
Composition (max-a, min-i) |
|
A387 Grade 12 Classe 1 / A387 GR12 CL1 |
C |
0.05-0.17 |
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MN |
0.40-0.65 |
|
|
Si |
0.15-0.40 |
|
|
P |
0.035 |
|
|
S |
0.035 |
Propriétés mécaniques (MPA)
|
Grade / matériel |
Test de traction |
KSI / MPA |
|
A387 Grade 12 Classe 1 / A387 GR12 CL1 |
Résistance à la traction |
55-80/380-550 |
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Rendre Strmengh |
33/230 |
|
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Élongation |
18% |
|
|
Test d'impact (le cas échéant) |
|
Q1: Quelle est la composition en alliage clé de la classe 1 de l'ASTM A387, et en quoi diffère-t-elle de la 11e année?
Système en alliage: 1. 0% CR -0. 5% Mo (contre 1,25% CR -0. 5% Mo en 11e année)
Contrôle du carbone: Inférieur ou égal à {{0}}. 15% (inférieur à la 11e année inférieure ou égale à 0,20%) pour une soudabilité améliorée
Manganèse (MN): {{0}}. 30–0,60% (équilibré pour la force et la ténacité)
* Objectif: optimisé pour un service d'hydrogène à température élevée avec une meilleure formabilité que la année 11. *
Q2: Quelles sont les exigences de propriété mécanique pour les plaques de classe 1 de 12e année?
| Propriété | Exigence | Standard de test |
|---|---|---|
| Résistance à la traction | 415–585 MPa (60–85 KSI) | ASTM A370 |
| Limite d'élasticité | Supérieur ou égal à 220 MPa (32 KSI) | ASTM A370 |
| Allongement (2 ") | Supérieur ou égal à 22% | ASTM A370 |
| Impact à chary | 27j @ -30 degré | ASTM A20 S5 (si spécifié) |
| * Remarque: la classe 1 nécessitenormalisé + tempérécondition, assurant une microstructure uniforme. * |
Q3: Pourquoi la classe 1 de 12e année est-elle préférée pour le service d'hydrogène dans les raffineries d'huile?
Résistance supérieure à la fragilisation de l'hydrogèneEn raison des carbures CR-MO
Conforme à NACE MR0175 / MR0103Pour les environnements aigres (H₂s)
Résistance au fluage à long termeà moins ou égal à 450 degrés (842 degrés F)
Applications typiques:
Coquilles de réacteur hydrotreater
Tuyauterie d'hydrogène à haute température
Q4: Quelles sont les exigences obligatoires du traitement thermique et des tests?
Traitement thermique:
Normalisation: 900–940 degré (1650–1725 degré F) pour le raffinement des grains
Tremper: 650–730 degré (1200–1350 degré F) pour le soulagement et la ténacité du stress
Exigences de test:
Tests ultrasoniques (UT): ASTM A578 Niveau II (pour une épaisseur supérieure ou égale à 6 mm)
Test de charpy en V en V(si spécifié dans le bon de commande)
Vérification de la dureté: Max 200 Ho pour éviter la fissuration de la soudure
Q5: Quelles procédures de soudage sont recommandées pour la classe 1 de 12e année?
Soudre les meilleures pratiques:
Préchauffer: 150–200°C (300–400°F) for thickness >12 mm
Consommables:
SMAW: AWS E 8018- B2 (1.25cr -0. 5mo) pour les propriétés correspondantes
GTAW: ER80S-B2 FILLER METAL
Traitement thermique post-soudé (PWHT): 620–675 degré (1150–1250 degré F) × 1h / 25 mm
Remarque critique:Évitez une exposition prolongée à 400–600 degrés (750–1110 degrés F) pour éviter l'embrimeries de température.
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