Plaque de structure en alliage en alliage 15Crmor

Plaque de structure en alliage en alliage 15Crmor

 

15crmorest l'une des variétés les plus utilisées.

Tels que: la tour de lavage à l'eau, le deuxième four de conversion, la tour de coke, le réservoir de désulfurisation, la réforme de la chaudière à chaleur de gaz, la fournaise de méthanation, le réacteur, le régénérateur, le réacteur d'hydrogénation, etc.

 

 

C%	SI%	MN%	CR%	Ni%	MO%	Nb%	V%	P%	S%	Alt%
0.12-0.18	0.15-0.40	0.40-1.20		0.80-1.20	0.45-0.65			Moins ou égal à 0,025	Moins ou égal à 0,010	-
Épaisseur, en mm			Résistance à la traction			Limite d'élasticité, min			Allongement,%, min
60<>			450-590			275			19
100<>			440-580			255

 

 

Performances de travail à chaud:

La température de formation à chaud est recommandée pour être contrôlée entre 900 et 1100 degrés, et la température de forgeage finale ne doit pas être inférieure à 850 degrés. Le traitement de la déformation dans la zone de fragilité bleue (200-400 degrés) doit être évité.

Performance de soudage:

15Crmor a une soudabilité modérée. Il est recommandé d'utiliser des électrodes à faible hydrogène, avec une température de préchauffage de 150-200 degrés et une température interpasse ne dépassant pas 300 degrés. Après le soudage, un traitement d'élimination de l'hydrogène (maintenir à 250-350 degrés pendant 2 à 4 heures) ou un recuit de soulagement du stress (600-650 degrés) est nécessaire.

Processus de traitement thermique:

La température de normalisation est généralement de 900 à 930 degrés et la température de température est de 680 à 720 degrés. Le temps de maintien est calculé à 2,4 minutes par millimètre de l'épaisseur maximale, mais pas moins de 30 minutes.

Points clés pour le contrôle de la qualité de 15crmor

Tests ultrasoniques:

Des plaques en acier d'une épaisseur supérieure à 30 mm doivent subir des tests à ultrasons à 100%, répondant aux exigences de classe ⅰ de JB / T 4730.3-2005.

Inclusions non métalliques:

Évalué conformément à GB / T 10561, les inclusions des types A, B, C et D ne doivent pas dépasser la grade 2.0.

Taille des grains:

La taille réelle des grains ne doit pas être plus grossière que la 5e année pour assurer de bonnes performances à haute température.

Traitement thermique simulé après le soudage:

Un test de traitement thermique post-slip simulé de la maintenance à 620 ± 15 degrés pendant 8 heures doit être effectué pour vérifier la stabilité des performances.

 

 

Avec les besoins de développement des équipements à plus grande échelle et à paramètre supérieur, les plaques en acier 15Crmor sont améliorées dans les directions suivantes:

 

Technologie de fusion de haute pureté:

Le traitement sous vide LF + VD est adopté pour contrôler la teneur en soufre inférieure à 0,005%, afin d'améliorer la résistance à la fissuration induite par l'hydrogène.

Technologie de raffinement de la microstructure:

Une structure de bainite plus fine est obtenue par le processus TMCP pour améliorer l'appariement de la force et de la ténacité.

Application composite:

Des plaques en acier composite telles que 15CRMOR / 304L sont développées pour équilibrer la résistance et l'économie de la corrosion.

Traçabilité numérique:

Un système d'information sur la qualité du processus complet de l'acier à des produits finis est établi pour réaliser une traçabilité de qualité.

 

 

Pour démontrer plus intuitivement les caractéristiques du 15CRMOR, le tableau ci-dessous répertorie les différences de performances entre elle et les matériaux similaires:

 

Grade de matériel	Composition principale	Plage de température applicable	Résistance à la traction (MPA)	Applications typiques
15crmor	CR-MO en acier en alliage bas	Moins ou égal à 500 degrés	Supérieur ou égal à 440	Vessels de réaction à haute pression
Q345R	Acier en alliage bas ordinaire	Moins ou égal à 350 degrés	Supérieur ou égal à 345	Réservoirs de stockage à moyenne et basse pression
14cr1mor	Acier élevé de chrome-molybdène	Moins ou égal à 550 degrés

 

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Si vous souhaitez en savoir plus sur les produits de Gnee, vous pouvez envoyer un e-mail àalloy@gneesteelgroup.com. Nous sommes plus qu'heureux de vous aider.

 

Autre plaque d'acier

Nom	Matériel	Spécification (mm)	Tonnes	Remarque
Alliage bas	Q345A, Q345B, Q345C, Q345D, Q345E, Q390, Q420, Q460C, ST52-3, S355J 2+ n, SS400, SA302GRC, S275NL, 35CRMO	6 - 350	5788.56	Normalisation, tempérée, roulement contrôlé, roulement chaud, roulement chaud, 1ère inspection, 2e inspection, 3e inspection
Plaque de navire à pression	Q245R, Q345R, Q370R, 16MNDR, 09MNNIDR, 15CRMOR, 14CR1MOR, 12CR2MO1R, SA516GR60, SA516GR70, SA516GR485, SA285, SA387GR11, SA387GR12, SA387GR22, P265, P295, P355GH, Q245R (R-HIC), Q345R (R-HIC)	3 - 300	8650	Normalisation, tempérée, roulement contrôlé, roulement chaud, roulement chaud, 1ère inspection, 2e inspection, 3e inspection
Plaque à haute résistance	WH785D / E, Q960D / E, Q890D / E, WH60D / E, WH70B, Q550D, Q590D, Q690D / E	8 - 120	3086.352	Éteint et tempéré
Assiette à l'usure	NM360, NM400, NM450, NM500	6 - 150	3866.297	Éteint et tempéré
Plaque de pont	Q235QC, Q345QC, Q370QC, Q420QC, Q345QDNH, Q370QDNH, A 709 - 50 F - 2, A 709 - 50 t - 2	8 - 200	2853.621	Roulement chaud, normalisé, roulement à chaud et rallongeant, éteint et tempéré + ténacité et fracture

 

 

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