SA387 Gr22 Cl2et 15CrMoR sont tous deux des aciers alliés au chrome-molybdène (Cr-Mo) à haute-température pour les récipients sous pression, mais la principale différence réside dans leurstandard, SA387 étant une norme ASTM/ASME (États-Unis), tandis que 15CrMoR est une norme chinoise GB/T (Chine), avec des propriétés similaires mais des systèmes de désignation distincts et de légères variations de composition/spécifications mécaniques, ce qui les rend fonctionnellement interchangeables pour de nombreux services à haute température-comme les chaudières et les échangeurs de chaleur.
SA387 Classe 22 Classe 2
Standard:ASME SA387/ASTM A387
Système d'alliage :2,25 % Cr – 1,0 % Mo
Classe 2 :Normalisé et trempé (N+T)
Largement utilisé dansRécipients sous pression codés ASME-
15CrMoR
Standard:GB/T 713 (acier pour récipients sous pression de Chine)
Système d'alliage :1,0 à 1,5 % de Cr – 0,45 à 0,65 % de Mo
Généralement fourni dansétat normalisé ou normalisé et tempéré
Couramment utilisé dansProjets de chaudières chinoises nationales et exportatrices
SA387 Gr22 CL2 est généralement spécifié pourprojets internationaux et ASME, tandis que le 15CrMoR est plus courant dansFabrication d'équipements{{0}basée en Chine.
Comparaison de la composition chimique
Composition chimique typique (% en poids) :
| Élément | SA387 Gr22 CL2 | 15CrMoR |
|---|---|---|
| Carbone (C) | Inférieur ou égal à 0,15 | Inférieur ou égal à 0,18 |
| Chrome (Cr) | 2.00 – 2.50 | 1.00 – 1.50 |
| Molybdène (Mo) | 0.90 – 1.10 | 0.45 – 0.65 |
| Manganèse (Mn) | 0.30 – 0.60 |
0.40 – 0.70 |
Propriétés mécaniques
SA387 Classe 22 Classe 2
Résistance à la traction : 515 – 690 MPa
Limite d'élasticité (min) : 310 MPa
Allongement : Supérieur ou égal à 18%
15CrMoR
Résistance à la traction : 440 – 640 MPa
Limite d'élasticité (min) : 295 MPa
Allongement : Supérieur ou égal à 19%
Bien que les deux matériaux répondent aux exigences de résistance des récipients sous pression,SA387 Gr22 CL2 offre une meilleure stabilité de résistance à haute température-, ce qui le rend plus adapté aux-services sévères à long terme.
Applications typiques
Applications SA387 Gr22 CL2
Réacteurs pétrochimiques
Chaudières-haute température et ballons à vapeur
Récipients d'hydrogénation
Récipients sous pression de raffinerie
Échangeurs de chaleur haute-pression
Applications 15CrMoR
Chaudières de centrale électrique
Récipients sous pression à moyenne-température
Échangeurs de chaleur
Équipement de traitement chimique
La sélection des matériaux doit toujours correspondre àexigences de conception en matière de température, de pression et de code.
SA387 Gr22 CL2 vs 15CrMoR : comment choisir
ChoisirSA387 Gr22 CL2si:
Le projet suitNormes ASME/ASTM
La température de fonctionnement est très élevée
La résistance à l'hydrogène et la résistance au fluage sont essentielles
Une fiabilité à long terme-est requise
Choisir15CrMoRsi:
Le projet suitNormes GB/T
La température de fonctionnement est modérée-élevée
La rentabilité est une préoccupation majeure
Pourquoi choisir l'acier GNEE
Acier GNEEfournit des plaques d'acier pour récipients sous pression SA387 Gr22 CL2 et 15CrMoR avec :
Conformité totale aux normes ASME, ASTM et GB
Gamme d'épaisseur de6mm à 150mm
FR 10204 3.1 / 3.2 MTC
Inspection tierce-(SGS, BV, TUV)
Support technique pour la sélection et l’équivalence des matériaux
Conclusion
Alors queSA387 Gr22 CL2 et 15CrMoRsont tous deux des aciers Cr-Mo pour récipients sous pression, ils répondent à différentes normes, plages de température et exigences de projet. Comprendre leurs différences est essentiel pour une conception d'équipement sûre, économique et conforme au code-.
📩 Contactez GNEE Acier aujourd’huipour des conseils d'experts, des prix compétitifs et un approvisionnement fiable en tôles d'acier pour récipients sous pression pour vos projets de chaudières et pétrochimiques.
Quelle est la différence entre SA 387 Grade 11 CL 1 et Class 2 ?
La différence entre les plaques SA 387 Grade 11 Classe 1 et Classe 2 réside dans leurs propriétés mécaniques. Cependant, ils ont tous deux la même composition chimique.La résistance à la traction et la limite d'élasticité du matériau de classe 2 sont supérieures à celles de la classe 1, tandis que l'allongement de la classe 1 est supérieur à celui de la classe 2..
Qu'est-ce que le matériau SA 387 GR 22 ?
Plaque d'acier SA 387 grade 22
L'acier SA 387 Grade 22 est unacier pour récipients sous pression composé de matières premières de haute-qualité et de haute technologie. Couramment utilisée pour les tâches à haute température-en raison de sa tolérance élevée à la chaleur, cette plaque d'acier peut être exposée jusqu'à 600 degrés tout en conservant une superbe résistance à l'oxydation et à la corrosion.
Quelle est la différence entre l'acier 15CrMoR etMatériau 15CrMo?
L'acier 15CrMoR fait généralement référence à une tôle d'acier, le matériau est un matériau 15CrMo, le R suivant est l'abréviation du mot "capacité" pour plaque de conteneur, et celui sans lettre après le matériau 15CrMo fait uniquement référence à la plaque structurelle en alliage constituée d'un matériau 15CrMo.
Plaque d'acier 15CrMoRest utilisé pour les récipients sous pression à température moyenne. Il existe également des tôles d'acier 15CrMoR en présence d'hydrogène. Il est principalement utilisé sur les équipements pétrochimiques. Lors de la mise en œuvre de la norme GB713, la qualité américaine correspondante est la série SA387gr12, qui est livrée à l'état normalisé + trempé. La norme de détection des défauts est mise en œuvre selon JB/T4730.3. Les teneurs en soufre (S) et en phosphore (P) peuvent également être contrôlées selon les besoins du client, et l'essai de traction à haute température peut être effectué.
Quel type de matériau est la plaque d'acier 15CrMoR
15CrMoR est un acier pour récipients sous pression. Il s'agit d'un acier résistant à l'hydrogène à température moyenne--. L'acier 15CrMoR ajoute du Cr, du Mo et d'autres éléments d'alliage à l'acier à faible teneur en carbone, ce qui améliore considérablement les performances globales de l'acier. Il a de bonnes propriétés mécaniques à haute température, une résistance à l'oxydation à haute température, une résistance à la corrosion, une bonne ténacité, des performances de processus et une soudabilité, il est donc largement utilisé dans la fabrication de produits pétrochimiques, la conversion du charbon, l'énergie nucléaire, les cylindres de turbine à vapeur, l'énergie thermique et d'autres conditions d'utilisation. Gros équipements avec des milieux corrosifs durs et complexes.
