SA 387 Gr 11est unPlaque d'acier faiblement alliée 1,25Cr-0,5Mocertifié ASME SA-387/SA-387M, conçu pour les applications à haute-température (jusqu'à 593 degrés/1 100 degrés F) et à haute pression telles que les échangeurs de chaleur à tubes, les récipients sous pression et les réacteurs pétrochimiques. Son mélange unique de résistance au fluage, de protection contre l'oxydation et de soudabilité le distingue des autres plaques d'acier, mais le choix du bon matériau dépend des exigences de température, de pression, de corrosion et de coût de votre projet.
En tant que fournisseur leader de tôles d'acier industrielles etéchangeurs de chaleur à tubes et calandre, GNEE compare le SA 387 Gr 11 aux nuances concurrentes les plus couramment utilisées (acier au carbone, alliages à plus forte teneur en Cr-Mo, acier inoxydable et équivalents internationaux) pour vous aider à prendre des décisions éclairées.
Qu'est-ce que les plaques SA 387 Gr 11 ?
Les plaques SA 387 Gr 11 sont des plaques d'acier alliées au chrome-molybdène principalement utilisées dans les récipients sous pression, les échangeurs de chaleur et les chaudières à haute température.
Ils sont fabriqués en alliage de chrome-molybdène avec une quantité supplémentaire de carbone, ce qui augmente leur résistance et offre des propriétés exceptionnelles de résistance à la corrosion.
Malgré des conditions de travail extrêmes, ces plaques en acier inoxydable offrent une excellente résistance à l'oxydation et à la corrosion grâce à leur superbe résistance à la traction et à leur ténacité à basse-température.
De plus, ils ont des caractéristiques de fluage supérieures, ce qui en fait le choix idéal pour divers projets d'ingénierie où les économies de poids sont essentielles.
Que sont les plaques d'acier ?
Les plaques d'acier sont de grandes pièces de métal, généralement de forme plate avec des coins et des côtés carrés, utilisées dans diverses applications dans de nombreuses industries. Généralement fabriquées à partir d'un alliage de fer ou d'acier chauffé et martelé, les plaques d'acier offrent résistance et durabilité aux structures telles que les ponts, les navires, les bâtiments, les véhicules, les chemins de fer, les machines industrielles et les cadres d'équipement.
Les plaques d'acier se retrouvent également dans les produits du quotidien tels que les appareils de cuisine et les composants de meubles. Leurs qualités-résistantes à la chaleur les rendent idéales pour la fabrication d'ustensiles de cuisine.
Tableau récapitulatif de comparaison de base
| Fonctionnalité | SA 387 Gr 11 (1,25Cr-0,5Mo) | SA 516 Gr 70 (Acier au Carbone) | SA 387 Gr 22 (2,25Cr-1Mo) | SA 285 Gr C (acier à faible-carbone) | FR 10028-3 13CrMo4-5 (européen) | Acier inoxydable 304 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Type d'alliage | Alliage Cr-Mo faible- | Acier au carbone ordinaire | Alliage Cr-Mo faible- (alliage supérieur) | Acier pour récipients sous pression à faible-carbone | Alliage Cr-Mo faible- | Acier inoxydable austénitique |
| Éléments clés | Cr : 1,00 à 1,50 %, Mo : 0,45 à 0,65 % | C:0,28% maximum, Mn:1,35% maximum | Cr : 2,00 à 2,50 %, Mo : 0,90 à 1,10 % | C : 0,30 % maximum, Mn : 0,90–1,30 % | Cr : 1,00 à 1,50 %, Mo : 0,40 à 0,60 % | Cr : 18 à 20 %, Ni : 8 à 12 % |
| Température de service maximale | 593 degrés (1 100 degrés F) | 482 degrés (900 degrés F) | 649 degrés (1200 degrés F) | 427 degrés (800 degrés F) | 593 degrés (1 100 degrés F) | 870 degrés (1600 degrés F) |
| Limite d'élasticité minimale | 240 MPa (Classe 1) ; 310 MPa (Classe 2) | 260 MPa | 275 MPa (Classe 1) ; 345 MPa (Classe 2) | 170 MPa | 240 MPa (normalisé) ; 310 MPa (Q&T) | 205 MPa |
| Résistance à la corrosion | Bon (oxydation, SSCC, H₂S) | Mauvais (sensible à la rouille/SSCC) | Excellent (haute température/corrosion) | Très pauvre | Bon (correspond au SA 387 Gr 11) | Supérieur (médias chimiques/corrosifs) |
| Applications principales | Échangeurs de chaleur à calandre, cuves de raffinerie, chaudières | Récipients à pression générale, réservoirs de stockage | Réacteurs-à haute température, surchauffeurs, équipements offshore | Récipients à basse-pression, tuyauterie non-critique | Échangeurs de chaleur européens à tubes et calandre, cuves certifiées PED- | Équipement de traitement chimique, applications marines |
| Coût (relatif) | Moyen-Élevé | Faible | Haut | Très faible | Moyen-Élevé | Très élevé |
| Normes | ASME SA-387/ASTM A387 | ASME SA-516/ASTM A516 | ASME SA-387/ASTM A387 | ASME SA-285/ASTM A285 | EN 10028-3 (DESP) | ASME SA-240/ASTM A240 |
Comparaison détaillée : SA 387 Gr 11 par rapport aux principaux concurrents
1. SA 387 Gr 11 contre SA 516 Gr 70 (acier au carbone)
La comparaison la plus courante pour les appareils sous pression et les échangeurs de chaleur
Alliage et performances : L'alliage Cr-Mo du SA 387 Gr 11 offreTempérature de service 111 degrés plus élevée(593 degrés contre . 482 degrés) et une résistance supérieure au fluage/à l'oxydation -critique pour les échangeurs de chaleur à tubes fonctionnant au-dessus de 450 degrés. Le SA 516 Gr 70 (acier au carbone ordinaire) ne contient pas d'additifs d'alliage, ce qui le rend impropre au service à haute -température ou acide (environnements H₂S).
Applications:
SA 516 Gr 70 : Rentable-pour les équipements à température/pression faible-à-modérée (par exemple, réservoirs d'eau, échangeurs de chaleur CVC).
SA 387 Gr 11 : Obligatoire pouréchangeurs de chaleur à coque tubulaire-pour usage intensif(raffineries, centrales électriques) et les navires de service acide.
2. SA 387 Gr 11 contre SA 387 Gr 22 (2,25Cr-1Mo)
Alliage Cr-Mo amélioré pour les conditions extrêmes
Alliage et performances: SA 387 Gr 22 a le double de la teneur en Cr/Mo du Gr 11, permettant unTempérature de service maximale 56 degrés plus élevée(649 degrés contre . 593 degrés) et une meilleure résistance aux attaques d'hydrogène. Il offre également une limite d'élasticité 10 à 20 % plus élevée (345 MPa Classe 2 contre . 310 MPa).
Applications:
SA 387 Gr 11 : Idéal pour les échangeurs de chaleur à calandre et les récipients fonctionnant à 500–593 degrés (par exemple, condenseurs à vapeur, réacteurs moyenne-pression).
SA 387 Gr 22 : Pour les équipements à ultra-haute-température (par exemple, réacteurs de craquage pétrochimique, surchauffeurs) ou pour un service acide sévère.
3. SA 387 Gr 11 vs SA 285 Gr C (acier à faible teneur en carbone)
Budget par rapport aux performances pour une utilisation non-critique
Résistance à la force et à la température: SA 285 Gr C a une limite d'élasticité significativement inférieure (170 MPa contre . 240 MPa) et une température de service maximale (427 degrés contre . 593 degrés). Il s'agit d'une option à faible coût-et à faible-performances pour les récipients non-critiques à basse-pression (par exemple, les réservoirs de stockage atmosphériques).
Différence clé: SA 387 Gr 11 est conçu pourapplications critiquesoù une panne risque la sécurité ou des temps d'arrêt (par exemple, les échangeurs de chaleur à tubes dans les raffineries), tandis que SA 285 Gr C est destiné aux équipements non-essentiels.
4. SA 387 Gr 11 vs EN 10028-3 13CrMo4-5 (équivalent européen)
Compatibilité avec les normes mondiales
Composition et performances : Ces qualités sont presque-identiques (1,25Cr-0,5Mo) avec une température de service (593 degrés) et une résistance à la corrosion correspondantes. La seule différence est la certification : SA 387 Gr 11 (ASME) vs . 13CrMo4-5 (EN/PED pour les marchés européens).
Applications:
SA 387 Gr 11 : privilégié pour les projets nécessitant une certification ASME Section II (par exemple, États-Unis, Moyen-Orient, Asie).
13CrMo4-5 : requis pour les projets de l'Union européenne conformes à la directive sur les équipements sous pression (PED).
5. SA 387 Gr 11 contre acier inoxydable 304
Résistance à la corrosion et résistance aux températures élevées
Compromis en matière de performances : L'acier inoxydable 304 offre une résistance supérieure à la corrosion (idéale pour les milieux chimiques comme les acides) mais une résistance à haute température et une résistance au fluage inférieures à celles du SA 387 Gr 11. À 593 degrés, la résistance à la traction du 304 diminue de 40 %, tandis que le SA 387 Gr 11 conserve 70 % de sa résistance à température ambiante.
Applications:
Acier inoxydable 304 : équipements de traitement chimique, échangeurs de chaleur marins et environnements corrosifs.
SA 387 Gr 11 : Échangeurs de chaleur à calandre tubulaires à haute-température, cuves de raffinerie et service acide (où l'acier inoxydable peut souffrir de fissuration par corrosion sous contrainte de chlorure).
Quand choisir les assiettes SA 387 Gr 11
SA 387 Gr 11 est le choix optimal si votre projet répond à l'un de ces critères :
- Température de fonctionnement comprise entre 482 degrés et 593 degrés (1 100 degrés F) (dépasse les limites de l'acier au carbone).
- Nécessite une résistance à la fissuration par corrosion sous contrainte de sulfure (SSCC) ou à l’attaque par l’hydrogène (service acide).
- Équipements critiques (échangeurs de chaleur à tubes, appareils sous pression) où la fiabilité et la sécurité ne sont pas-négociables.
- Conformité aux normes ASME pour les marchés mondiaux.
Solutions de plaques d'acier de GNEE pour les applications industrielles
Chez GNEE, nous fournissonsPlaques d'acier certifiées ASME/EN/ASTM-(y compris SA 387 Gr 11, SA 516 Gr 70, SA 387 Gr 22 et EN 10028-3 13CrMo4-5) adaptés à vos besoins en matière d'échangeur de chaleur à tubes et de récipients sous pression.
Nos offres comprennent :
- Épaisseurs et tailles personnalisées (6 mm à 200 mm) pour une intégration transparente dans la conception des équipements.
- Tests rigoureux (UT, HIC, SSCC, Charpy V-notch) pour répondre aux exigences critiques des applications.
- Fabrication-à guichet unique deéchangeurs de chaleur à tubes et calandreen utilisant la nuance d'acier optimale pour vos conditions d'exploitation.
- Livraison mondiale avec certification complète (MTR, ASME Section II, PED) pour une conformité internationale.
Conclusion
Les plaques SA 387 Gr 11 offrent un équilibre entre performances à haute température, résistance à la corrosion et coût, ce qui en fait la référence en matière d'équipements industriels critiques tels que les échangeurs de chaleur à tubes. Comparés à l'acier au carbone (SA 516 Gr 70, SA 285 Gr C), ils offrent une durabilité supérieure dans des conditions difficiles ; par rapport à l'alliage supérieur-(SA 387 Gr 22) ou à l'acier inoxydable (304), ils offrent un meilleur rapport qualité-prix pour les applications à température modérée-à-élevée.
Contactez GNEE dès aujourd’huipour discuter de vos exigences en matière de plaques d'acier SA 387 Gr 11 ou alternatives et obtenir des matériaux de haute-qualité pour votre équipement critique !
À quoi correspond le SA387 grade 11 ?
Le matériau équivalent Sa 387 Gr 11 est leASME SA387sur les marchés américains, l'Union européenne disposant de modules en qualité 13CrMoSi5-5. Le matériau équivalent Sa 387 Gr 11 Cl 2 est le SA387-11-2 de la norme ASME et ASTM.
Quelle est la différence entre le SA 516 GR 70 et le SA 387 GR 11 ?
Par rapport aux tôles en acier au carbone, les tôles SA 387 Gr 11 offrent une résistance supérieure à la corrosion et à l'oxydation tout en conservant une bonne limite d'élasticité et de traction. Par rapport aux plaques SA 516 Gr 70,Les plaques SA 387 Gr 11 ont une meilleure résistance à l'oxydation et à la corrosion, ce qui en fait un meilleur choix pour les environnements-à haute température.
Quelle est la température du SA 387 GR 11 ?
Dans la partie inférieure de la plage de température SA 387 Gr 11 (Température de trempe minimale de 1150 degrés F) et SA 387 Gr 22 (température de trempe minimale de 1 250 degrés F) sont utilisés. Ces qualités peuvent être spécifiées dans la classe 1 ou 2 et peuvent également être fournies dans les catégories Normalisé et revenu ou Trempé et revenu.
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Expositions et visites clients

GNEE Steel fournit également une variété de tôles d'acier pour chaudières et récipients sous pression, telles que A204 Grade B, A515 Grade 70, A537 Classe 1, SA387 Grade 11 Classe 1, P265GH, S537 Classe 2, P355Q, P275N, P355N, P690Q, Q345R, etc. Si vous souhaitez en savoir plus sur d'autres types de tôles d'acier, vous pouvez appeler la hotline de consultation au +8615824687445 ou envoyez un e-mail à alloy@gneesteelgroup.com. Vous êtes invités à nous consulter et nous serons très disposés à répondre à vos questions.
| Qualités de plaques pour appareils sous pression fournies par GNEE | |||||
| ASTM | ASTMA202/A202M | ASTM A202 Catégorie A | ASTM A202 Catégorie B | ||
| ASTMA203/A203M | ASTM A203 Catégorie A | ASTM A203 Catégorie B | ASTM A203 Catégorie D | ASTM A203 Catégorie E | |
| ASTM A203 Catégorie F | |||||
| ASTMA204/A204M | ASTM A204 Catégorie A | ASTM A204 Catégorie B | ASTM A204 Catégorie C | ||
| ASTMA285/A285M | ASTM A285 Catégorie A | ASTM A285 Catégorie B | ASTM A285 Catégorie C | ||
| ASTMA299/A299M | ASTM A299 Catégorie A | ASTM A299 Catégorie B | |||
| ASTMA302/A302M | ASTM A302 Catégorie A | ASTM A302 Catégorie B | ASTM A302 Catégorie C | ASTM A302 Catégorie D | |
| ASTMA387/A387M | ASTM A387, niveau 5, classe 1 | ASTM A387, niveau 5, classe 2 | ASTM A387, 11e année, classe 1 | ASTM A387, 11e année, classe 2 | |
| ASTM A387, 12e année, classe 1 | ASTM A387, 12e année, classe 2 | ASTM A387 Grade 22 Classe 1 | ASTM A387 Grade 22 Classe2 | ||
| ASTMA515/A515M | ASTM A515 Classe 60 | ASTM A515 Classe 65 | ASTM A515 Catégorie 70 | ||
| ASTMA516/A516M | ASTM A516 Classe 55 | ASTM A516 Classe 60 | ASTM A516 Classe 65 | ASTM A516 Catégorie 70 | |
| ASTMA517/A517M | ASTM A517 Catégorie A | ASTM A517 Catégorie B | ASTM A517 Catégorie E | ASTM A517 Catégorie F | |
| ASTM A517 Catégorie P | ASTM A517 Catégorie J | ||||
| ASTMA533/A533M | ASTM A533 Catégorie A Classe1 | ASTM A533 Classe B Classe 1 | ASTM A533 Classe C Classe 1 | ASTM A533 Classe D Classe 1 | |
| ASTM A533 Catégorie A Classe2 | ASTM A533 Classe B Classe 2 | ASTM A533 Classe C Classe2 | ASTM A533 Classe D Classe2 | ||
| ASTM A533 Catégorie A Classe3 | ASTM A533 Classe B Classe 3 | ASTM A533 Classe C Classe 3 | ASTM A533 Classe D Classe3 | ||
| ASTM A537/A537M | ASTM A537 Classe 1 | ASTM A537 Classe 2 | ASTM A537 Classe 3 | ||
| ASTMA612/A612M | ASTMA612 | ||||
| ASTMA662/A662M | ASTM A662 Catégorie A | ASTM A662 Catégorie B | ASTM A662 Catégorie C | ||
| FR | EN10028-2 | EN10028-2 P235GH | EN10028-2 P265GH | EN10028-2 P295GH | EN10028-2 P355GH |
| FR10028-2 16MO3 | |||||
| EN10028-3 | EN10028-3 P275N | EN10028-3 P275NH | EN10028-3 P275NL1 | EN10028-3 P275NL2 | |
| EN10028-3 P355N | EN10028-3 P355NH | EN10028-3 P355NL1 | EN10028-3 P355NL2 | ||
| EN10028-3 P460N | EN10028-3 P460NH | EN10028-3 P460NL1 | EN10028-3 P460NL2 | ||
| EN10028-5 | EN10028-5 P355M | EN10028-5 P355ML1 | EN10028-5 P355ML2 | EN10028-5 P420M | |
| EN10028-5 P420ML1 | EN10028-5 P420ML2 | EN10028-5 P460M | EN10028-5 P460ML1 | ||
| EN10028-5 P460ML2 | |||||
| EN10028-6 | EN10028-6 P355Q | EN10028-6 P460Q | EN10028-6 P500Q | EN10028-6 P690Q | |
| EN10028-6 P355QH | EN10028-6 P460QH | EN10028-6 P500QH | EN10028-6 P690QH | ||
| EN10028-6 P355QL1 | EN10028-6 P460QL1 | EN10028-6 P500QL1 | EN10028-6 P690QL1 | ||
| EN10028-6 P355QL2 | EN10028-6 P460QL2 | EN10028-6 P500QL2 | EN10028-6 P690QL2 | ||
| JIS | JIS G3115 | JIS G3115 SPV235 | JIS G3115 SPV315 | JIS G3115 SPV355 | JIS G3115 SPV410 |
| JIS G3115 SPV450 | JIS G3115 SPV490 | ||||
| JIS G3103 | JIS G3103 SB410 | JIS G3103 SB450 | JIS G3103 SB480 | JIS G3103 SB450M | |
| JIS G3103 SB480M | |||||
| FR | GB713 | GB713 Q245R | GB713 Q345R | GB713 Q370R | Go713 12Cr1MoVR |
| Go713 12Cr2Mo1R | GB713 13MnNiMoR | Go713 14Cr1MoR | Go713 15CrMoR | ||
| GB713 18MnMoNbR | |||||
| GB3531 | GB3531 09MnNiDR | GB3531 15MnNiDR | GB3531 16MnDR | ||
| VACARME | DIN 17155 | DIN 17155 HI | DIN 17155 HII | DIN 17155 10CrMo910 | DIN 17155 13CrMo44 |
| DIN17155 15Mo3 | DIN17155 17Mn4 | DIN17155 19Mn6 | |||







