Le S275N et le S275NL sont des aciers de construction à grains fins selon la norme EN 10025-3, partageant la limite d'élasticité (275 MPa) mais différant par leur résistance aux chocs : le S275N est testé à -20 degrés (47J), tandis que le S275NL offre des performances supérieures, testées à -50 degrés (27J), ce qui le rend meilleur pour les climats froids, le S275NL ayant également des limites plus strictes sur le carbone et le soufre pour une soudabilité améliorée.
Le S275N et le S275NL sont tous deux des aciers de construction à grains fins normalisés-conçus pour les constructions soudées, offrant une excellente soudabilité et résistance.
Cependant, le S275NL offre une résistance améliorée aux basses températures-par rapport au S275N, ce qui le rend adapté aux environnements plus difficiles.
Nos plaques sont livrées dans des conditions laminées normalisées ou normalisées pour garantir des performances supérieures.
S275N et S275NL sont des aciers de construction faiblement-alliés à grains fins-conformément à la norme EN 10025-3 (désignations 1.0490 et 1.0491, respectivement). Le « S » indique l'acier de construction, « 275 » indique une limite d'élasticité minimale de 275 MPa, « N » signifie une livraison normalisée et le « L » dans S275NL signifie un test d'impact étendu à basse température.
Bien qu'ils partagent des exigences identiques en matière de rendement et de résistance à la traction, la distinction clé réside dans les tests d'énergie d'impact d'entaille Charpy V - : S275N à -20 degrés par rapport au S275NL à -50 degrés. Cela rend le S275NL idéal pour les applications arctiques ou sous zéro, tandis que le S275N suffit pour les climats modérés. Par rapport aux qualités supérieures telles que les tôles d'acier de construction normalisées en 10025 3 s355n, les deux offrent des options rentables pour les structures soudables.
Différences de composition chimique
|
Élément |
Symbole |
S275N Min (%) |
S275N Max. (%) |
S275NL Min (%) |
S275NL Max. (%) |
|---|---|---|---|---|---|
|
Carbone |
C |
- |
0.18 |
- |
0.16 |
|
Silicium |
Si |
- |
0.40 |
- |
0.40 |
|
Manganèse |
Mn |
0.50 |
1.50 |
0.50 |
1.50 |
|
Nickel |
Ni |
- |
0.30 |
- |
0.30 |
|
Phosphore |
P |
- |
0.030 |
- |
0.025 |
|
Soufre |
S |
- |
0.025 |
- |
0.020 |
|
Chrome |
Cr |
- |
0.30 |
- |
0.30 |
|
Molybdène |
Mo |
- |
0.10 |
- |
0.10 |
|
Vanadium |
V |
- |
0.05 |
- |
0.05 |
|
Azote |
N |
- |
0.015 |
- |
0.015 |
|
Niobium |
Nb |
- |
0.05 |
- |
0.05 |
|
Titane |
Ti |
- |
0.05 |
- |
0.05 |
|
Aluminium |
Al |
0.02 |
- |
0.02 |
- |
|
Cuivre |
Cu |
- |
0.55 |
- |
0.55 |
|
CEV |
- |
- |
0.40 |
- |
0.40 |
Comparaison des propriétés mécaniques
|
Épaisseur nominale (mm) |
Limite d'élasticité ReH Min (MPa) - Les deux |
Résistance à la traction Rm (MPa) - Les deux |
Allongement A Min (%) - Les deux |
Charpy KV Longitudinal Min (J) S275N à -20 degrés |
Charpy KV Longitudinal Min (J) S275NL à -50 degrés |
Charpy KV Transverse Min (J) S275N à -20 degrés |
Charpy KV Transverse Min (J) S275NL à -50 degrés |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
Inférieur ou égal à 16 |
275 |
370–510 |
24 |
47 |
27 |
31 |
16 |
|
16 < t Inférieur ou égal à 40 |
265 |
370–510 |
24 |
47 |
27 |
31 |
16 |
|
40 < t Inférieur ou égal à 63 |
255 |
370–510 |
24 |
47 |
27 |
31 |
16 |
|
63 < t Inférieur ou égal à 80 |
245 |
370–510 |
23 |
47 |
27 |
31 |
16 |
|
80 < t Inférieur ou égal à 100 |
235 |
370–510 |
23 |
47 |
27 |
31 |
16 |
|
100 < t Inférieur ou égal à 150 |
225 |
350–480 |
23 |
47 |
27 |
31 |
16 |
|
150 < t Inférieur ou égal à 200 |
215 |
350–480 |
23 |
47 |
27 |
31 |
16 |
|
200 < t Inférieur ou égal à 250 |
205 |
350–480 |
23 |
47 |
27 |
31 |
16 |
Le S275N et le S275NL partagent une résistance (rendement de 205 à 275 MPa) et une soudabilité identiques selon la norme EN 10025-3, mais diffèrent principalement par la résistance aux chocs : -20 degrés pour le S275N contre -50 degrés pour le S275NL, la chimie plus serrée du S275NL améliorant la ductilité à froid. Sélectionnez le S275N pour les conditions modérées et le S275NL pour les froids extrêmes, garantissant une sécurité et des performances optimales dans les applications structurelles.







