Le niobium et le tantale s'accompagnent souvent, mais la teneur en niobium de la croûte terrestre est d'environ 2,4 × 10 -3 %, soit 10 fois celle du tantale, principalement sous forme de colombite. La résistance générale à la corrosion du niobium est supérieure à celle du titane et du zirconium et légèrement inférieure à celle du tantale, et comme le prix du niobium est inférieur à celui du tantale, le niobium peut être utilisé comme substitut au tantale plus cher dans certains produits corrosifs. médias. Dans le même temps, la densité relative du niobium n'est qu'environ la moitié de celle du tantale, et dans le cas de la même taille de composant, la quantité de niobium n'est qu'environ la moitié de celle du tantale, ce qui peut réduire les coûts. .
Le niobium et le tantale sont générés par la surface du film d'oxyde dense et deviennent un métal passivé résistant à la corrosion, ce qui permet aux performances de résistance à la corrosion du niobium et du tantale de se fermer. Le niobium est principalement utilisé à certaines températures et n'est pas un milieu acide fort réducteur élevé, mais dans l'acide fluorhydrique, l'acide sulfurique concentré chaud, l'hydroxyde de sodium, l'hydroxyde de potassium et d'autres milieux n'est pas résistant à la corrosion, dans l'acide chlorhydrique concentré chaud et l'acide phosphorique concentré chaud dans le taux de corrosion est également élevé dans ces milieux, il faut être prudent lors de l'application du niobium.
Le point d'ébullition du niobium est de 4927 degrés, le point de fusion est de : 2468 degrés, appartient au métal réfractaire. Le niobium peut être moulé à une température moyenne de 350 à 400 degrés, à une température élevée de 950 à 1 000 degrés et peut être complètement recuit à environ 1 200 degrés. Le niobium peut être formé dans l'air entre 230 et 400 degrés à une température élevée de 950 et 1 000 degrés. Le niobium s'oxyde dans l'air à partir de 230 degrés, puis s'oxyde fortement à 300 degrés, et lorsque la température est supérieure à 400 degrés, le film d'oxyde se décompose et tombe, accélérant considérablement le taux d'oxydation. La nitruration du niobium commence à 600 degrés dans l'air. Le niobium dans les milieux contenant de l'hydrogène, 250 degrés ~ 950 degrés absorbera l'hydrogène. Par conséquent, le soudage et le traitement thermique du niobium doivent être effectués sous vide ou sous protection de gaz inerte, c'est-à-dire que les processus thermiques supérieurs à 300 degrés doivent être effectués sous vide ou sous la protection d'un gaz inerte ou d'une peinture à haute température. Lorsque l'équipement et les conteneurs en niobium sont exposés à l'atmosphère, la température d'application ne doit généralement pas dépasser 230 degrés, et la température ne peut être augmentée de manière appropriée que si l'on s'assure qu'ils ne sont pas exposés à l'atmosphère. Le niobium doit être protégé pendant le soudage par des gaz inertes de haute pureté de la même manière que le tantale et doit également être placé sous protection par gaz inerte à des températures supérieures à 230 degrés. Il est conseillé d'utiliser des gaz inertes lorsque les soudures en niobium ont refroidi au minimum. Il est conseillé de refroidir les soudures en niobium à 200 degrés avant d'arrêter l'alimentation en gaz inerte.
Le niobium a été utilisé dans les récipients sous pression, mais il n'existe pas de norme formelle pour les récipients en niobium. Le niobium pur est principalement utilisé dans les récipients sous pression, et l'ajout d'environ 1 % de zirconium améliore la résistance, mais la résistance à la corrosion et la plasticité sont légèrement réduites.
