Acier à haute teneur en manganèse Mn13 PDF
GNEE STEEL a le plaisir d'annoncer un partenariat stratégique avec un important fabricant sud-coréen de coffres-forts ignifuges-, fournissant Plaque d'acier à haute teneur en manganèse Mn13 pour leur nouveau projet de sécurité à haute-sécurité. Cette collaboration exploite les propriétés exceptionnelles du matériau Mn13 pour améliorer la résistance aux chocs et les capacités ignifuges du produit, répondant ainsi à la demande mondiale croissante de solutions de stockage de haute-sécurité.
Principales caractéristiques de la plaque d'acier à haute teneur en manganèse Mn13
Haute résistance et résistance à l'usure : Mn13 contient 0,90-1,20 % de carbone et 11,00-14,00 % de manganèse, avec une résistance à la traction supérieure ou égale à 900 MPa et un allongement supérieur ou égal à 40 %. Sous impact dynamique, sa dureté de surface peut dépasser 500HB, améliorant considérablement la durabilité.
Capacité d'écrouissage : Dans des conditions de contrainte ou d'abrasion élevées, le matériau forme continuellement une couche de surface durcie, prolongeant la durée de vie plusieurs fois par rapport aux aciers conventionnels.
Propriétés non-magnétiques : idéal pour les applications spécialisées telles que les véhicules balistiques et les coffres-forts de haute-sécurité.
Acier à haute teneur en manganèse Mn13
L'acier Mn13 à haute teneur en manganèse, avec ses propriétés exceptionnelles de résistance à l'usure, joue un rôle crucial dans les équipements mécaniques. Cet acier est largement utilisé dans les composants soumis à une forte usure par impact, tels que les revêtements résistants à l'usure. Auparavant, les fabricants étrangers de machines résistantes à l'usure ont progressivement abandonné les pièces moulées au profit de tôles laminées en acier à haute teneur en manganèse Mn13 pour améliorer la durabilité.
Acier résistant à l'abrasion Mn13Applications
Les tôles laminées en acier à haute teneur en manganèse Mn13, réputées pour leur résistance à l'usure exceptionnelle, sont utilisées dans des équipements tels que les couches d'usure des grenailleuses, les pales de ventilateurs de centrales électriques, les broyeurs à boulets et les concasseurs. Ils sont également utilisés dans les coffres-forts et les véhicules blindés, qui nécessitent également une résistance à une forte usure par impact. Dans des secteurs tels que la construction navale, l'automobile, la fabrication de machines, les équipements électriques, la production de ciment, les mines et le charbon, l'acier à haute teneur en manganèse Mn13 a été fortement favorisé par les entreprises étrangères et les coentreprises, devenant ainsi le matériau résistant à l'usure préféré des utilisateurs finaux haut de gamme.
Composition chimique des plaques de manganèse de qualité MN13
| C | Mn | Si | P | S |
|---|---|---|---|---|
| 1.10 – 1.30 | 13.00 | 0,30 – 0,50 | maximum. 0,100 | maximum. 0,04 |
Propriétés mécaniques des plaques de manganèse de qualité MN13
| Dimensions | Limite d'élasticité N/mm² | Résistance à la traction N/mm² | Rendement ductile (Lo=5do) | % de contraction |
|---|---|---|---|---|
| <= 16 mm | >= 410 | 680 – 1180 | >= 40 | >= 40 |
| 17mm – 40mm | >= 390 | 830 – 1080 | >= 42 | >= 40 |
| 41mm – 100mm | >= 345 | 780 – 1080 | >= 45 | >= 45 |
Mn13 12-14 % de plaques d'acier au manganèseS'orienter
Dans l'ensemble, l'application généralisée de l'acier à haute teneur en manganèse Mn13 marque une nouvelle tendance en matière de matériaux résistants à l'usure. Grâce à sa résistance à l'usure inégalée, il remplace progressivement les matériaux traditionnels et apparaît comme le choix incontournable pour la future sélection d'équipements résistants à l'usure.
Aperçu de l'acier à haute teneur en manganèse Mn13
L'acier à haute teneur en manganèse Mn13 est le matériau optimal résistant à l'usure-pour les équipements soumis à de forts impacts, à des pressions élevées et à l'usure des matériaux, principalement utilisés dans les machines de métallurgie, d'exploitation minière et de construction, ainsi que dans les appareils avancés tels que les trains à levage magnétique et les coffres-forts.
Plaque de manganèse de qualité Mn13 Principales fonctionnalités
Excellentes caractéristiques d'écrouissage{{0} : lorsqu'elle est soumise à des charges d'impact ou à des contraintes de contact importantes, la surface des plaques d'acier au Mn13 durcit rapidement, augmentant ainsi considérablement la dureté de la surface.
Avantage structurel à double-couche : la surface de la plaque d'acier forme une couche hautement-résistante à l'usure-, tandis que l'austénite interne conserve une bonne résistance aux chocs.
Capacité de durcissement continu : la couche de durcissement superficiel de l'acier Mn13 forme continuellement de nouvelles couches durcies pendant l'usure, prolongeant ainsi la durée de vie.
Plaque de manganèse de qualité Mn13 Applications
Machines de la métallurgie, des mines et de la construction : en raison de leur résistance supérieure à l'usure, les plaques d'acier Mn13 sont le matériau préféré pour les composants soumis à de forts chocs et à une usure à haute pression-dans ces industries.
Trains Maglev : l'application de plaques d'acier Mn13 dans les trains maglev met en évidence leur contenu de haute-technologie et leurs performances avancées.
Équipements de sécurité (par exemple, coffres-forts) : La dureté élevée et la résistance aux chocs des plaques d'acier Mn13 les rendent idéales pour la fabrication d'équipements de sécurité.
Coûts d'utilisation et de maintenance réduits : les plaques d'acier Mn13 sont faciles à couper, à souder et à plier, réduisant ainsi le coût des pièces d'usure et de la maintenance des équipements, améliorant ainsi la compétitivité des produits finis.
Ce partenariat met en valeur notre expertise technique dans les chaînes d’approvisionnement en aciers spéciaux. La plaque d'acier à haute teneur en manganèse Mn13 sera un matériau fondamental pour les coffres-forts de haute -sécurité de nos clients, répondant aux exigences strictes de durabilité et de résistance au feu.
Spécifications des plaques de manganèse de qualité MN13
| Article | Acier MN13 |
|---|---|
| Largeur | 1000 jusqu'à 3000mm |
| Qualité standard | DIN : 1.3401, XAR400, XAR300, XAR450, XAR600, XAR500, X120Mn12 FR : QUARD450, QUARD400, QUARD500; RAEX320, RAEX500, RAEX400 NF : FORA500, FORA400, ; Creusabro8000, Creusabro4800 Go : NM360, Mn13, NM600, NM400, NM450, NM500, NM550 JIS : JFE-EH400, JFE-EH360, JFE-EH500 ; WEL-DUR500, WEL-DUR400 |
| État de livraison | laminage contrôlé, laminé à chaud-, normalisation, revenu, recuit, trempe, N+T, Q+T |
| Épaisseur | 2 jusqu'à 300 mm |
| Surface | nettoyage, sablage, finition et peinture |
| Longueur | 1000 jusqu'à 12000mm |
Instructions de traitement thermique Mn13
Traitement en solution:
Chauffer à 1050-1100 degrés, maintenir, puis refroidir rapidement (généralement dans l'eau). Élimine les contraintes internes, améliore la ténacité et la ductilité.
Traitement du vieillissement:
Chauffer à 200-500 degrés pendant une période prolongée. Les précipitations durcissent pour augmenter la résistance et la dureté.
Trempe:
Chauffer à 900-1000 degrés, puis refroidir rapidement. Augmente considérablement la dureté et la résistance à l'usure, mais peut réduire la ténacité.
Trempe:
Réchauffez l’acier trempé à 200-600 degrés, puis laissez-le refroidir. Réduit la fragilité, augmente la ténacité et la ductilité.
Normalisation:
Chauffer au-dessus d'Ac3 ou Ac4 (850-950 degrés), puis refroidir à l'air. Améliore les propriétés mécaniques et affine la structure du grain.
Recuit:
Chauffer au-dessus de Ac1 (700-800 degrés), maintenir, puis refroidir lentement. Réduit la dureté, améliore la plasticité et la ténacité, soulage les contraintes internes.
Finition de surface Mn13
Durcissement superficiel:
Comprend le durcissement à la flamme et par induction. Chauffage rapide de la surface suivi d'un refroidissement pour durcir et augmenter la résistance à l'usure.
Cémentation:
Chauffer dans un environnement-riche en carbone à haute température. Le carbone se diffuse dans la surface, améliorant ainsi la dureté et la résistance à l'usure.
Nitruration:
Chauffer sous atmosphère d’azote ou d’ammoniaque. Les atomes d'azote se diffusent dans la surface, formant une couche dure avec une dureté et une résistance à la corrosion améliorées.
Carbonitruration:
Semblable à la carburation mais avec ajout d’azote. Améliore la dureté de la surface et la résistance à l'usure.
Galvanoplastie:
Déposez électrochimiquement une couche de métal (par exemple chrome, nickel) sur la surface de l'acier. Améliore la résistance à l'usure, la résistance à la corrosion et l'apparence.
Projection thermique:
Appliquez un revêtement de haute-dureté et-résistant à l'usure (par exemple, oxyde d'aluminium, carbure de tungstène) à l'aide de techniques de pulvérisation thermique.
