Dans le domaine de la fabrication de réservoirs de stockage industriels à grande échelle, les défis techniques et les délais serrés sont souvent les principaux tests de réussite du projet.
Récemment,Acier GNEEa surmonté avec succès un projet de préfabrication de réservoirs très difficile, établissant une base solide pour la livraison en douceur de six grands réservoirs de 2 200 tonnes en acier inoxydable et en acier duplex pour un client.
Contexte du projet : six grands réservoirs, une entreprise difficile
Il est entendu queAcier GNEEa entrepris un projet d'envergure pour un client de l'industrie papetière : la préfabrication de six grandes cuves pesant2 200 tonneschacun, en acier inoxydable et en acier duplex. Ces réservoirs sont utilisés pour le stockage de supports critiques dans les lignes de production de papier, nécessitant une résistance à la corrosion et une résistance structurelle extrêmement élevées.
La principale difficulté de ce projet résidait danslaminage de plaques coniques en acier duplexavec un diamètre de 17,5 mètres et une épaisseur de plaque de 22 mm. L'acier duplex est connu pour son excellente résistance à la corrosion et sa haute résistance, mais sa dureté élevée et sa faible plasticité en font un « écrou difficile à casser » pour les processus de profilage.
Défi technique : risques élevés liés au laminage de cônes en acier duplex
"Le grand diamètre de l'équipement, la dureté élevée de l'acier duplex, la difficulté de laminage et les risques de traitement très élevés." C'est le consensus auquel est parvenu l'équipe du projet lors de l'évaluation préliminaire. Comparé à l'acier au carbone ordinaire ou à l'acier inoxydable, l'acier duplex est plus sujet au retour élastique, aux fissures et même à la surcharge de l'équipement pendant le processus de laminage.
Le plan initial adoptait le processus traditionnel « souder d'abord, puis rouler ». Cependant, compte tenu des caractéristiques matérielles de l'acier duplex – la zone de soudure sous une épaisseur de 22 mm est extrêmement sujette aux fissures lors du laminage et le diamètre de 17,5 mètres impose des exigences extrêmement élevées en matière de synchronisation du laminoir – cette solution a été rejetée de manière décisive lors de l'examen technique.
Surmonter les difficultés : une solution innovante grâce au travail d’équipe
Face à la double pression d'un « calendrier serré et d'une lourde charge de travail », la division des récipients sous pression deAcier GNEEa agi avec célérité.
La Division des appareils sous pression deAcier GNEE, a immédiatement organisé une réunion spéciale pour réfléchir au processus de laminage des cônes. Au cours de la réunion, l'équipe a analysé la faisabilité des différentes voies roulantes une par une et a finalement proposé avec audace une idée : la"Solution de laminage à plaque unique-."
La nouvelle solution a changé la logique traditionnelle du « souder d'abord, rouler ensuite » et a adopté un processus inverse consistant à « rouler d'abord la plaque unique pour lui donner forme, puis souder et assembler ». Cette solution pourrait éviter complètement le risque de fissuration des soudures sous contrainte pendant le processus de laminage, tout en imposant des exigences extrêmement élevées à la capacité de laminage en un seul passage-de la machine.
Un équipement puissant : la force de la rouleuse suisse HAEUSLER
La faisabilité de la nouvelle solution était indissociable du soutien solide des équipements critiques. LeMachine à rouler HAEUSLER importée de Suisse-appartenant àAcier GNEEa joué un rôle décisif
Cet équipement roulant-de classe mondiale présente des paramètres techniques impressionnants :
- Largeur maximale de roulement :4250mm
- Épaisseur de laminage à froid :210 mm (dépassant de loin les exigences de 22 mm de ce projet)
- Épaisseur de laminage à chaud :300mm
En tirant parti de la puissante capacité de laminage et du système de contrôle de haute-précision du laminoir HAEUSLER, l'équipe du projet a réussi à réaliser un profilage précis des plaques simples en acier duplex de 22 mm. Le laminage d'une seule plaque- contrôlait non seulement efficacement la rondeur et la rectitude du cône, mais réduisait également considérablement la contrainte résiduelle dans le matériau, fournissant ainsi des composants préfabriqués de haute -qualité pour le processus de soudage ultérieur.
Résultats et perspectives : satisfaction client et valorisation de la marque
Après les efforts de collaboration de tous les départements et de multiples vérifications de processus, il a été prouvé que la nouvelle « solution de laminage à plaque unique » résolvait parfaitement les difficultés techniques du laminage de cônes en acier duplex. Le projet a progressé dans les délais prévus et la précision et la qualité du produit ont pleinement répondu aux exigences strictes du client.
Le succès de ce projet démontre une fois de plusGNEE Aciersune force globale dans le domaine de la préfabrication de matériaux-à grande échelle et difficiles-à traiter-. S'appuyant sur des équipements de formage-de première classe (y compris plusieurs laminoirs, des équipements de coupe, des raboteuses de chant, des salles de grenaillage et de peinture et des fours de traitement thermique) et une équipe technique professionnelle,Acier GNEEa établi la capacité d'entreprendre-des projets de préfabrication de grands réservoirs nationaux et internationaux haut de gamme.
Acier GNEEa déclaré qu'elle continuerait à respecter la philosophie-centrée sur le client, à optimiser continuellement les processus, à améliorer l'efficacité et à fournir des solutions de préfabrication "à guichet unique" de haute-qualité à des clients dans davantage de secteurs tels que la fabrication du papier, les produits chimiques, l'énergie éolienne offshore et la production d'énergie solaire thermique.
À propos de GNEE Acier
Acier GNEEest un fournisseur leader de produits en acier et une entreprise de services de transformation. En tirant parti d'un équipement de traitement puissant et d'une équipe technique professionnelle, nous avons accumulé une riche expérience dans le domaine de la préfabrication de projets-à grande échelle. Nous nous engageons à fournir à nos clients des solutions uniques-de l'approvisionnement en matériaux au traitement du produit fini, couvrant l'acier inoxydable, l'acier duplex, les tôles de navire, les tôles pour récipients sous pression et de nombreuses autres catégories de produits.
Capacités de base :
- Machine à rouler de haute précision HAEUSLER-importée en Suisse-
- Plusieurs machines de découpe plasma/laser CNC
- Raboteuses de chants à grande-salles de grenaillage et de peinture
- Fours de traitement thermique professionnels
Acier GNEEsuit et partage en permanence-des cas de fabrication de pointe au sein du secteur, en s'appuyant sur l'expérience de pratiques innovantes et en s'efforçant de fournir aux clients des produits en acier-de haute qualité et des services techniques de transformation.
