Pour les confirmésPlaque d'acier P275Ncommande, notre société a organisé et accompagné le client pour effectuer une inspection détaillée sur site-de l'aciérie, en se concentrant sur l'état de la production, le contrôle des processus et les tests de qualité.
L'inspection a été réalisée conformément à la norme EN 10028-3 et aux conditions techniques convenues dans la commande.
Identification des commandes et des matériaux
Le matériau inspecté était une tôle d’acier pour récipient sous pression normalisée P275N. Avant d'entrer dans les zones de production, le client a vérifié les informations suivantes :
Nuance d'acier : P275N
Norme : EN 10028-3
Condition de livraison : Normalisé (N)
Numéro de manche et numéro de plaque
Marquage des plaques et enregistrements de traçabilité
Toutes les marques d'identification des plaques étaient cohérentes avec les registres de production de l'usine, garantissant une traçabilité complète depuis la fabrication de l'acier jusqu'aux produits finis.
Fabrication d’acier et contrôle qualité des brames
L'inspection a commencé à la section sidérurgique. Le client a commenté :
Processus de fabrication de l'acier au convertisseur
Affinage en poche et ajustement chimique
Méthode d'échantillonnage pour l'analyse thermique
État de surface des dalles et contrôle qualité interne
Les dalles utilisées pour la commande P275N ont été produites à partir de chaleurs qualifiées et inspectées visuellement avant laminage. Les températures de réchauffage des dalles ont été enregistrées et surveillées.
Contrôle du processus de laminage à chaud
Lors du laminage à chaud, les paramètres suivants ont été vérifiés sur site :
Calendrier glissant et taux de réduction
Contrôle de l'épaisseur des tôles pendant le laminage de finition
Contrôle de température en sortie roulante
Tolérance de largeur et de longueur de la plaque
Les opérateurs ont confirmé que les paramètres de laminage étaient ajustés en fonction de l'épaisseur de la plaque afin de garantir des propriétés mécaniques uniformes sur toute la plaque.
Traitement thermique normalisant
Toutes les plaques P275N de cette commande ont subi un traitement thermique de normalisation. Le client a inspecté le four de normalisation et examiné les enregistrements du four, notamment :
Plage de température de chauffage
Temps de maintien
Méthode de refroidissement
Le processus de normalisation garantissait une structure de grain raffinée et des performances stables requises pour les applications de récipients sous pression.
Vérification de la composition chimique
Des tests de composition chimique ont été effectués dans le laboratoire de l'usine à l'aide d'échantillons prélevés lors de la même chaleur.
Tableau 1 : Composition chimique – Plaque d'acier P275N (% en poids)
| Élément | C | Si | Mn | P | S | Al |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Exigence EN 10028-3 | Inférieur ou égal à 0,20 | Inférieur ou égal à 0,40 | 0.80–1.50 | Inférieur ou égal à 0,025 | Inférieur ou égal à 0,015 | Supérieur ou égal à 0,020 |
| Résultat du test | 0.14 | 0.29 | 1.34 | 0.019 | 0.006 | 0.038 |
Tous les éléments étaient conformes aux exigences de la norme et ont été enregistrés dans le rapport d'analyse thermique.
Tests de propriétés mécaniques
Des tests mécaniques ont été effectués sur des éprouvettes normalisées préparées à partir de plaques finies.
Tableau 2 : Propriétés mécaniques de la plaque d'acier P275N
| Article de test | Exigence standard | Résultat du test |
|---|---|---|
| Limite d'élasticité (MPa) | Supérieur ou égal à 275 | 322 |
| Résistance à la traction (MPa) | 410–560 | 468 |
| Allongement (%) | Supérieur ou égal à 22 | 29 |
| Essai d'impact | Comme spécifié dans la commande | Passé |
Les résultats des tests ont confirmé une résistance stable et une ductilité suffisante pour la fabrication de récipients sous pression.
Tests par ultrasons et inspection finale
Chaque plaque finie a été soumise à un test par ultrasons (UT) conformément au niveau d'inspection spécifié. Le client a observé le fonctionnement de l'UT et examiné les dossiers d'inspection.
L'inspection finale comprenait également :
Mesure d'épaisseur de plaque
Vérification de la planéité et de l'état des bords
Contrôle de la qualité des surfaces
Vérification du marquage des plaques
Aucun défaut interne inacceptable n'a été détecté et toutes les plaques inspectées répondaient aux critères d'acceptation.
Examen et acceptation du client
Après avoir terminé l'inspection, le client a examiné tous les documents pertinents, y compris les dossiers de production, les rapports de tests en laboratoire et les résultats UT.
Sur la base de la vérification sur site-, le client a confirmé que les tôles d'acier P275N répondaient aux exigences de la norme EN 10028-3 et aux spécifications de la commande, et a approuvé la poursuite de la production et de la livraison.
Nous continuerons à suivre les procédures de contrôle de qualité établies pour garantir un approvisionnement fiable et une qualité constante de tôles d'acier pour récipients sous pression P275N à nos clients.
