DIN17155 15Mo3est un type de tôle d'acier allié spécifié par la norme allemande DIN 17155, désormais obsolète. Il s'agit d'une nuance d'acier au carbone-molybdène utilisée pour la fabrication de chaudières et d'appareils sous pression fonctionnant à des températures élevées. Il équivaut à la norme moderne EN 10028-2 16Mo3 et sa composition chimique comprend du carbone, du manganèse et du molybdène.
Composition chimique et propriété mécanique des plaques d'acier pour appareils à pression et chaudières DIN 17155 15Mo3
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Composition chimique 15Mo3 |
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Grade |
L'élément maximum (%) |
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15Mo3 |
C |
Si |
Mn |
P |
S |
Al |
Cr |
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0.12-0.20 |
0.10-0.35 |
0.40-0.90 |
0.035 |
0.030 |
|
0.25 |
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Cu |
Ni |
Mo |
Nb |
Ti |
V |
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0.3 |
0.3 |
0.25-0.35 |
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Grade |
Propriété mécanique 15Mo3 |
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Épaisseur |
Rendement |
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15Mo3 |
mm |
MPa minimum |
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6-16 |
275 |
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16-40 |
270 |
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40-60 |
260 |
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60-100 |
240 |
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100-150 |
220 |
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Application de plaques d'acier pour récipients sous pression et chaudières DIN 17155 15Mo3

Récipients de réaction chimique
La tôle d'acier DIN 17155 15Mo3 pour chaudières et récipients sous pression est utilisée dans les réactions de synthèse (telles que les tours de synthèse d'ammoniac dans les usines d'engrais et les réacteurs de polymérisation dans les usines chimiques). Il doit résister à des températures et des pressions élevées (par exemple, la tour de synthèse d'ammoniac fonctionne à une pression de 30 MPa et une température de 450 degrés) et à une corrosion moyenne (telle que l'hydrogène et les gaz acides) pour garantir qu'aucune fuite ou défaillance structurelle ne se produise pendant le processus de réaction.
Réservoirs et tours de stockage pétrochimique
La plaque d'acier pour récipients sous pression à basse température DIN 17155 15Mo3 est utilisée dans les réservoirs de stockage de pétrole brut, de gaz naturel liquéfié (GNL) et de gaz de pétrole liquéfié (GPL), ainsi que dans les tours de rectification et les tours d'absorption dans le raffinage du pétrole : réservoirs de stockage à température et pression normales (tels que les réservoirs de pétrole brut) ; les réservoirs de stockage à basse -température (tels que les réservoirs de stockage de GNL, avec des températures aussi basses que -162 degrés) nécessitent des plaques d'acier avec une excellente ténacité à basse-température pour éviter la rupture fragile de l'acier à basse température ; tours d'hydrogénation haute pression (procédé d'hydroffinage pétrochimique).
Cuves d'échange de chaleur
La plaque d'acier pour chaudière DIN 17155 15Mo3 de haute-qualité est utilisée dans les équipements pour les échanges thermiques moyens (tels que les échangeurs de chaleur à calandre-et-à tubes et les échangeurs de chaleur à plaques). Leurs coques et plaques tubulaires doivent résister à une alternance de chocs chauds et froids, garantir une résistance à la fatigue et éviter les fissures des soudures causées par de fréquents changements de température.
Industrie métallurgique
Le « fourneau à air chaud de haut fourneau » dans les aciéries (qui stocke de l'air chaud à haute -température, avec une pression de 0,5-1,5 MPa et une température de 1 200 degrés) utilise des plaques laminées à chaud DIN 17155 15Mo3-résistantes aux hautes températures-pour sa coque ; l'« autoclave » dans la fusion de métaux non ferreux (comme l'autoclave de lixiviation dans la fusion hydrométallurgique du cuivre) doit être résistant à la corrosion acide, et la plaque d'acier pour récipient sous pression DIN 17155 15 Mo3 est couramment utilisée.
DIN 17155 15Mo3 Récipient sous pression et plaque d'acier pour chaudière Autre nom
Plaque d'acier pour chaudière DIN 17155 15 Mo3, plaque d'acier pour récipient sous pression DIN 17155 15 Mo3, plaque d'acier pour réservoirs de stockage DIN 17155 15 Mo3. Plaque d'acier pour échangeur de chaleur DIN 17155 15Mo3.
Condition supplémentaire
UT (examen par ultrasons), AR (laminé à chaud uniquement), TMCP (traitement de contrôle mécanique thermique), N (normalisé), Q + T (trempé et revenu), test de direction Z (Z15, Z25, Z35), test d'impact d'encoche Charpy V -, test tiers (tel que le test SGS), revêtement ou grenaillage et peinture.
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A quoi équivaut le Din 15Mo3 ?
FR 16Mo3
DIN 15Mo3 est un grade équivalent à EN 16Mo3. Il est aisé de constater que la composition chimique et les propriétés mécaniques de l’acier 16Mo3 et de la nuance équivalente EN 16Mo3 DIN 15Mo3 sont quasiment les mêmes. Ils sont parfaitement équivalents les uns aux autres.
Qu'est-ce que le matériau 15Mo3 ?
En conclusion, le tube en acier 15Mo3 est un acier faiblement allié- unique qui contient du molybdène et du chrome. Ses propriétés physiques le rendent adapté aux applications à haute-température et sa composition chimique lui confère une excellente résistance à la corrosion.
Qu'est-ce qu'un matériau ASME équivalent à 15Mo3 ?
Le matériau 15mo3 est utilisé dans les applications à températures élevées telles que les échangeurs de chaleur et les récipients sous pression, et ils sont équivalents à UNI5869 15Mo3 et EN10028 16Mo3, ASTM A204Gr. B et 15D3 (NFA 36205).
Quelle est la différence entre l'acier 15Mo3 et 16Mo3 ?
Les aciers 15Mo3 et 16Mo3 sont des aciers pour chaudières, ils peuvent être utilisés pour les chaudières ou les appareils sous pression. Mais l'acier 15Mo3 selon la norme DIN 17155, l'acier 16Mo3 selon la norme EN10028. Et l'acier 15Mo3 est équivalent à GB5310, ASME SA210, ASME SA213, DIN17175.
Composition chimique de l'acier 15Mo3 :
| Grade | C.max | Mn. | S. | N | Cu | Si. | P. | Cr. | Ni. | Mo. |
| 15Mo3 | 0.12- 0.2 | 0.40- 0.90 | 0.01 | 0.012 | 0.30 | 0.35 | 0.025 | 0.30 | 0.30 | 0.25- 0.35 |
Composition chimique de l'acier 16Mo3
| Grade | C | Si | Mn | P | S | Cr | Mo | Ni | Nb | Ti | V | Al | N | Cu |
| 16Mo3 | 0.12/0.20 | 0.35 | 0.40/0.90 | 0.025 | 0.010 | 0.030 | 0.25/0.35 | 0.30 | – | – | – | – | 0.012 | 0.30 |
| Qualités de plaques pour appareils sous pression fournies par GNEE | |||||
| ASTM | ASTMA202/A202M | ASTM A202 Catégorie A | ASTM A202 Catégorie B | ||
| ASTMA203/A203M | ASTM A203 Catégorie A | ASTM A203 Catégorie B | ASTM A203 Catégorie D | ASTM A203 Catégorie E | |
| ASTM A203 Catégorie F | |||||
| ASTMA204/A204M | ASTM A204 Catégorie A | ASTM A204 Catégorie B | ASTM A204 Catégorie C | ||
| ASTMA285/A285M | ASTM A285 Catégorie A | ASTM A285 Catégorie B | ASTM A285 Catégorie C | ||
| ASTMA299/A299M | ASTM A299 Catégorie A | ASTM A299 Catégorie B | |||
| ASTMA302/A302M | ASTM A302 Catégorie A | ASTM A302 Catégorie B | ASTM A302 Catégorie C | ASTM A302 Catégorie D | |
| ASTMA387/A387M | ASTM A387, niveau 5, classe 1 | ASTM A387, niveau 5, classe 2 | ASTM A387, 11e année, classe 1 | ASTM A387, 11e année, classe 2 | |
| ASTM A387, 12e année, classe 1 | ASTM A387, 12e année, classe 2 | ASTM A387 Grade 22 Classe 1 | ASTM A387 Grade 22 Classe2 | ||
| ASTMA515/A515M | ASTM A515 Classe 60 | ASTM A515 Classe 65 | ASTM A515 Catégorie 70 | ||
| ASTMA516/A516M | ASTM A516 Classe 55 | ASTM A516 Classe 60 | ASTM A516 Classe 65 | ASTM A516 Classe 70 | |
| ASTMA517/A517M | ASTM A517 Catégorie A | ASTM A517 Catégorie B | ASTM A517 Catégorie E | ASTM A517 Catégorie F | |
| ASTM A517 Catégorie P | ASTM A517 Catégorie J | ||||
| ASTMA533/A533M | ASTM A533 Catégorie A Classe1 | ASTM A533 Classe B Classe 1 | ASTM A533 Classe C Classe 1 | ASTM A533 Classe D Classe 1 | |
| ASTM A533 Catégorie A Classe2 | ASTM A533 Classe B Classe 2 | ASTM A533 Classe C Classe2 | ASTM A533 Classe D Classe2 | ||
| ASTM A533 Catégorie A Classe3 | ASTM A533 Classe B Classe 3 | ASTM A533 Classe C Classe 3 | ASTM A533 Classe D Classe3 | ||
| ASTM A537/A537M | ASTM A537 Classe 1 | ASTM A537 Classe 2 | ASTM A537 Classe 3 | ||
| ASTMA612/A612M | ASTMA612 | ||||
| ASTMA662/A662M | ASTM A662 Catégorie A | ASTM A662 Catégorie B | ASTM A662 Catégorie C | ||
| FR | EN10028-2 | EN10028-2 P235GH | EN10028-2 P265GH | EN10028-2 P295GH | EN10028-2 P355GH |
| FR10028-2 16MO3 | |||||
| EN10028-3 | EN10028-3 P275N | EN10028-3 P275NH | EN10028-3 P275NL1 | EN10028-3 P275NL2 | |
| EN10028-3 P355N | EN10028-3 P355NH | EN10028-3 P355NL1 | EN10028-3 P355NL2 | ||
| EN10028-3 P460N | EN10028-3 P460NH | EN10028-3 P460NL1 | EN10028-3 P460NL2 | ||
| EN10028-5 | EN10028-5 P355M | EN10028-5 P355ML1 | EN10028-5 P355ML2 | EN10028-5 P420M | |
| EN10028-5 P420ML1 | EN10028-5 P420ML2 | EN10028-5 P460M | EN10028-5 P460ML1 | ||
| EN10028-5 P460ML2 | |||||
| EN10028-6 | EN10028-6 P355Q | EN10028-6 P460Q | EN10028-6 P500Q | EN10028-6 P690Q | |
| EN10028-6 P355QH | EN10028-6 P460QH | EN10028-6 P500QH | EN10028-6 P690QH | ||
| EN10028-6 P355QL1 | EN10028-6 P460QL1 | EN10028-6 P500QL1 | EN10028-6 P690QL1 | ||
| EN10028-6 P355QL2 | EN10028-6 P460QL2 | EN10028-6 P500QL2 | EN10028-6 P690QL2 | ||
| JIS | JIS G3115 | JIS G3115 SPV235 | JIS G3115 SPV315 | JIS G3115 SPV355 | JIS G3115 SPV410 |
| JIS G3115 SPV450 | JIS G3115 SPV490 | ||||
| JIS G3103 | JIS G3103 SB410 | JIS G3103 SB450 | JIS G3103 SB480 | JIS G3103 SB450M | |
| JIS G3103 SB480M | |||||
| FR | GB713 | GB713 Q245R | GB713 Q345R | GB713 Q370R | Go713 12Cr1MoVR |
| Go713 12Cr2Mo1R | GB713 13MnNiMoR | Go713 14Cr1MoR | Go713 15CrMoR | ||
| GB713 18MnMoNbR | |||||
| GB3531 | GB3531 09MnNiDR | GB3531 15MnNiDR | GB3531 16MnDR | ||
| VACARME | DIN 17155 | DIN 17155 HI | DIN 17155 HII | DIN 17155 10CrMo910 | DIN 17155 13CrMo44 |
| DIN17155 15Mo3 | DIN17155 17Mn4 | DIN17155 19Mn6 | |||







