1. Tests ultrasoniques de plaque complète (UT) pour l'épaisseur supérieure ou égale à 15 mm
Exigence de l'ABS:
Le balayage UT 100% automatisé est obligatoire pour les plaques d'acier supérieures ou égales à 15 mm d'épaisseur utilisées dans les structures de coque, les terrasses et les zones à forte stress.
Spécifications clés:
Méthode de balayage: UT à ondes de cisaillement (angles de sonde à 45 degrés -70 degrés) pour la détection des défauts souterrains.
Normes d'étalonnage: utilisez des blocs IIW ou DSC avec des trous percés latéraux (SDH) pour un réglage de sensibilité.
Critères d'acceptation des défauts:
No linear indications >50 mm de longueur.
No cluster defects (>3 indications à moins de 100 mm²).
Rapports: les enregistrements UT doivent inclure des cartes de numérisation, des journaux de défaut et des certifications d'opérateur.
Pourquoi critique?
Empêche les défauts de laminage qui pourraient entraîner une défaillance catastrophique dans les plaques lourdes.
2. Inspection de la soudure: UT + RT pour les articulations de pénétration complètes
Exigence de l'ABS:
Les soudures de bout dans les structures primaires (par exemple, les coutures de coque, les cloisons) nécessitent:
100% UT pour l'épaisseur supérieure ou égale à 10 mm.
10% RT RT (test radiographique) comme une vérification croisée.
Normes d'acceptation:
Défauts UT rejetés si:
Cracks or lack of fusion >6 mm de longueur.
Porosity clusters >4 mm de diamètre.
Défauts RT rejetés si:
Slag inclusions >4% d'épaisseur de soudure.
Fissures internes de toute taille.
Exigences techniques:
UT à arrière en phase (PAUT) préféré pour les géométries complexes.
Radiographie cinématographique ou numérique (DR) autorisé pour Rt.
3. Vérification du traitement thermique après le soudage (PWHT) via des tests de dureté
Exigence de l'ABS:
Hardness testing (HV10) is mandatory after PWHT for thickness >50 mm pour empêcher la fissuration de l'hydrogène.
Protocole de test:
Limites de dureté Vickers:
Moins ou égal à 350 HV10 pour les aciers-manmanges carbone.
Moins ou égal à 380 HV10 pour les aciers à alliage basse (HSLA) à haute résistance.
Fréquence d'échantillonnage: 1 test par 10 m de longueur de soudure.
NDT associé:
Test de pénétrant du colorant (PT) si la dureté dépasse les limites.
Pourquoi critique?
Assure la ténacité à souder HAZ et empêche la fissuration de la corrosion du stress (SCC).
4. Mappage de mesure d'épaisseur et de corrosion pour les navires en service
Exigence de l'ABS:
Le jaugeage d'épaisseur à ultrasons (UTG) est requis lors d'enquêtes périodiques spéciales (renouvellement de 5 ans).
Zones d'inspection:
Réservoirs de ballast, titulaires de cargaison et pipelines d'eau de mer.
Membres structurels critiques (par exemple, cadres Web, poutres longitudinales).
Critères d'acceptation:
Épaisseur minimale restante=75% de l'original (ou selon les limites de sécurité ABS).
Corrosion rate >0,3 mm / an déclenche une surveillance améliorée.
Rapports:
La cartographie d'épaisseur numérique doit être soumise à l'ABS pour examen.
5. NDT supplémentaire pour les applications spéciales (Classe de glace, transporteurs de GNL)
Exigence de l'ABS:
Test de particules magnétiques (MT) pour les vaisseaux de classe de glace (par exemple, ABS A5, PC3).
Test de pénétrant liquide (PT) pour les systèmes de confinement de GNL en acier inoxydable.
Cas spéciaux:
100% MT pour les soudures de filet dans les zones de ceinture de glace.
Test d'impact cryogénique pour les matériaux du réservoir de GNL.
