L'acier 15Mo3 de qualité chaudière était la désignation dans la norme DIN 17155, remplacée en 1993 par la norme EN 10028-2. Dans le même temps, le nom a été changé en 16Mo3, tout en conservant le numéro d'acier 1.5415. Il existe de petites différences dans les valeurs minimales entre les tôles d'acier pour récipients sous pression 15Mo3 et 16Mo3 de qualité chaudière.
Plaque d'acier 15Mo3 VS 16Mo3 en composition chimique :
| Grade | C | Si | Mn | P | S | Cr | Cu | Mo | Ni | N |
| 15Mo3 | 0.12-0.20 | 0.10-0.35 | 0.40-0.90 | Inférieur ou égal à 0,035 | Inférieur ou égal à 0,030 | Inférieur ou égal à 0,25 | Inférieur ou égal à 0,30 | Inférieur ou égal à 0,30 | ||
| 16Mo3 | 0.12-0.20 | Inférieur ou égal à 0,35 | 0.40-0.90 | Inférieur ou égal à 0,025 | Inférieur ou égal à 0,010 | Inférieur ou égal à 0,30 | Inférieur ou égal à 0,30 | 0.25-0.35 | Inférieur ou égal à 0,30 | Inférieur ou égal à 0,012 |
Plaque d'acier 15Mo3 VS 16Mo3 en propriétés mécaniques :
| Grade | Limite d'élasticité | Résistance à la traction | Élongation |
| (MPa) | (MPa) | (%) | |
| 15Mo3 | Supérieur ou égal à 275 | 440-590 | Supérieur ou égal à 20 |
| 16Mo3 | Supérieur ou égal à 275 | 440-590 | Supérieur ou égal à 22 |
L'acier pour récipients sous pression 16Mo3, désigné par le numéro d'acier 1.5415, est une nuance d'acier européenne (DIN EN) pour les aciers alliés. 16La plaque d'acier pour récipients sous pression Mo3 est un acier allié Cr-Mo. L'ajout de molybdène (Mo) améliore non seulement la résistance des tôles d'acier pour récipients sous pression 16Mo3 à la corrosion par piqûres, mais améliore également considérablement la résistance au fluage des tôles d'acier pour récipients sous pression 16Mo3 à des températures élevées. Le chrome (Cr) améliore la résistance des tôles d'acier pour récipients sous pression 16Mo3 à l'attaque de l'hydrogène et à la graphitisation à haute température.
Principales similitudes et différences
Normes : 15Mo3 appartient à la norme allemande DIN 17155, tandis que le 16Mo3 est conforme à la norme européenne EN 10028-2.
Composition : Les deux contiennent environ 0,25-0,35 % de molybdène (Mo) pour une résistance à haute température et à la corrosion.
Equivalence : 16Mo3 est l'équivalent direct du 15Mo3, le 16Mo3 ayant souvent des limites plus strictes pour le P (phosphore) et le S (soufre) pour une meilleure soudabilité.
Applications : les deux sont idéaux pour les chaudières, les récipients sous pression et les surchauffeurs dans les industries de production d'électricité et chimiques.
