1. Évaluation préliminaire des installations et préparation de la documentation
Avant que la LR ne réalise les audits sur place, les fabricants doivent:
Soumettre une documentation complète de l'installation, notamment:
Manuel de qualité (conforme ISO 9001)
Graphiques de structure organisationnelle
Records d'étalonnage de l'équipement
Dossiers de qualification du personnel
Préparer des preuves de:
Systèmes de traçabilité des matériaux
Procédures de traitement des non-conformes
Protocoles d'action correctifs
Démontrer la conformité avec:
Règles de soudage des matériaux de LR
Normes ISO / EN / ASTM pertinentes
Spécifications du produit IMO
Les étapes de préparation critique comprennent:
Effectuer une analyse des écarts internes
Centre de contrôle des documents d'établissement
Personnel de formation sur les exigences LR
Implémentation d'équipement de test spécifié par LR
Préparer des échantillons de produits pour l'évaluation
2. Certification du système de gestion de la qualité (QMS)
LR évalue les QM contre:
ISO 9001: 2015 Exigences
Exigences techniques spécifiques à la LR
Exigences unifiées IACS
Éléments clés du QMS LR Vérifie:
✔ Procédures de soudage documentées (WPS / PQR)
✔ Systèmes de certification des matériaux
✔ Programmes de tests non destructifs (NDT)
✔ Gestion d'étalonnage
✔ Records de compétence du personnel
Les fabricants doivent:
Maintenir des registres de documents contrôlés
Implémenter le contrôle des changements approuvé par LR
Effectuer des audits internes réguliers
Fournir des preuves de l'examen de la direction
Démontrer une amélioration continue
3. Validation du processus de fabrication
Les arpenteurs LR valident:
Inspections de réception des matières premières
Contrôles du processus de production
Opérations de traitement thermique
Qualifications de procédure de soudage
Manipulation des produits non conformes
Points de validation critiques:
Traçabilité des matériaux de la fusion au produit final
Surveillance des paramètres de processus (par exemple, Temps de préchauffage)
Vérification de la capacité de l'équipement
Points de contrôle d'inspection intermédiaire
Critères de libération finale du produit
Les fabricants doivent fournir:
Diagrammes de flux de processus
Plans de contrôle
Processus fmeas
Records de validation de l'équipement
4. Protocoles de test et d'inspection de produits
LR nécessite:
Test de matériel par règles LR Pt.2:
Tests de traction
Tests d'impact
Tests de pliage
Analyse chimique
Tests non destructeurs:
Ultrasonique (UT)
Radiographique (RT)
Particule magnétique (MT)
Vérification dimensionnelle
Inspection visuelle
Tests de performance
La fréquence de test dépend de:
Classification des produits
Grade de matériel
Norme de fabrication
Criticité de l'application
5. Maintenance en cours de surveillance et de certification
Pour maintenir la certification LR:
Audits de surveillance annuels
Inspections de produits inopinés
Retestement régulier des échantillons
Rapports obligatoires de:
Modifications de processus
Modifications de l'équipement
Modifications du personnel
Conformité continue avec:
Règles LR mises à jour
Normes internationales révisées
Nouvelles exigences réglementaires
Les fabricants doivent:
Maintenir une communication ouverte avec LR
Implémenter rapidement les résultats d'audit
Planification de la recertification avant l'expiration
Participer aux programmes de formation LR
