Dans la production industrielle, de nombreux équipements doivent fonctionner dans des conditions de travail difficiles telles que basses températures, hautes pressions et corrosion, ce qui nécessite des performances globales extrêmement élevées des tôles d'acier.
Les plaques laminées à chaud-ordinaires ont une ténacité insuffisante à basse-température et sont sujettes à une rupture fragile en dessous de -20 degrés ; les plaques en alliage faible-ont une mauvaise résistance à la corrosion et sont sujettes à la rouille et aux défaillances dans des environnements difficiles ; les plaques en alliage haut de gamme sont chères, ce qui augmente considérablement les coûts du projet. De plus, certaines plaques ont de mauvaises performances de traitement et des fissures sont susceptibles de se produire lors du soudage et du pliage, affectant la précision de fabrication des équipements et l'efficacité de la production. Ces problèmes entraînent des coûts élevés de maintenance des équipements, une durée de vie courte et même des accidents de sécurité, affectant gravement la production normale et les avantages économiques des entreprises.
Description des produits
Tôle d'alliage laminée à chaud-A203 de qualité Bse démarque dans les applications industrielles avec les principaux avantages suivants : "adaptabilité multi-conditions + rentabilité élevée- + facilité de traitement". En tant queplaque d'acier alliée au nickelconforme aux normes ASTM, sa teneur en nickel est de 3,25-3,75 %, ce qui lui confère une excellente ténacité à basse température. Il peut toujours maintenir une bonne résistance aux chocs à des températures extrêmement basses de -45 degrés, empêchant ainsi efficacement les fractures fragiles.
Dans le même temps, la plaque est produite par une technologie avancée de laminage à chaud-, avec une dureté de surface HB supérieure ou égale à 180, et sa résistance à l'usure est plus de deux fois supérieure à celle des plaques laminées à chaud-ordinaires, capables de résister au frottement et aux chocs des matériaux. Sa composition à faible teneur en soufre et en phosphore et sa teneur en alliage de nickel lui confèrent une bonne résistance à la corrosion, qui peut résister à l'érosion des eaux souterraines, des milieux chimiques, etc.
En outre,Tôle chaudière laminée à chaud-A203 Grade Ba d'excellentes performances de traitement et peut facilement réaliser des traitements complexes tels que la découpe, le pliage et le soudage. La perte de ténacité dans la zone affectée par la chaleur de la soudure-est faible, ce qui peut répondre aux exigences de haute-précision de la fabrication d'équipements.
Nous fournissons également des services OEM flexibles, qui peuvent réaliser une production personnalisée en fonction des besoins en équipements, y compris la découpe selon les spécifications, l'optimisation du traitement thermique, le traitement de surface-résistant à l'usure, etc., en nous adaptant pleinement aux besoins d'utilisation de différents scénarios industriels.
Paramètres techniques
Les paramètres techniques dePlaque en alliage A203 de qualité Bcouvrent pleinement les exigences des conditions de travail industrielles difficiles :
Composition chimique
| Grade | L'élément maximum (%) | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| C | Si | Mn | P | S | Ni | N | |
| A203Gr.B | 0.21-0.25 | 0.13-0.45 | 0.78-0.88 | 0.035 | 0.035 | 2.03-2.57 |
Performances à basse-température :Température de service minimale de -45 degrés, énergie d'impact (Akv) supérieure ou égale à 47 J à -45 degrés, ténacité à basse-température dépassant de loin celle des tôles laminées à chaud ordinaires et des tôles faiblement alliées.
Résistance à l'usure: Dureté Brinell HB supérieure ou égale à 180 ; lors du test d'usure (charge 50N, vitesse de glissement 0,5 m/s), la perte d'usure n'est que de 40 % de celle des tôles laminées à chaud-ordinaires.
Résistance à la corrosion :Résistant au brouillard salin neutre pendant Supérieur ou égal à 720 heures, taux de corrosion dans l'acide sulfurique (concentration 5%, température normale) Inférieur ou égal à 0,08 mm/an, excellente résistance à la corrosion des eaux souterraines.
Propriétés mécaniques :Limite d'élasticité supérieure ou égale à 345 MPa, résistance à la traction 550-700 MPa, allongement supérieur ou égal à 22 %, forte stabilité structurelle.
Propriétés mécaniques
| Grade | Épaisseur | Limite d'élasticité (Min Mpa) | Résistance à la traction (MPa) | Allongement (Min %) | Test d'impact Charpy V Notch | |
|---|---|---|---|---|---|---|
| (mm) | Diplôme (diplôme) | Valeur minimale (J) | ||||
| A203Gr.B | 5 Inférieur ou égal à t Inférieur ou égal à 50 | 275 | 485-620 | 21% | -45 | Supérieur ou égal à 47 |
| 50 Inférieur ou égal à t Inférieur ou égal à 200 | 275 | 485-620 | 17% | -45 | Supérieur ou égal à 47 |
Performances de traitement: Aucune fissure lors de l'essai de pliage à froid (rayon de courbure=3 fois l'épaisseur de la plaque), résistance des joints de soudage supérieure ou égale à 90 % de la résistance du métal de base, adaptable aux structures d'équipement complexes.
Plage de spécifications: Épaisseur 6-150 mm, largeur 1500-4000 mm, longueur 6000-18000 mm, prenant en charge une coupe de longueur fixe et un traitement de forme spéciale.
Conditions de livraison :Laminé à chaud-laminé (HR), normalisé (N), normalisé + revenu (N+T), des conditions de livraison appropriées peuvent être sélectionnées en fonction des conditions de travail.
Par rapport aux plaques laminées à chaud-ordinaires, aux plaques en alliage faible-et aux plaques en alliage-haut de gamme,A203 Catégorie Ba plus d'avantages en termes de performances globales : sa ténacité à basse-température est meilleure que celle des plaques laminées à chaud-ordinaires et des plaques en alliage faible-Q345R, sa résistance à l'usure et à la corrosion est proche de celle des plaques en alliage haut de gamme-, son prix n'est que de 50-60 % de celui des plaques en alliage haut de gamme, et ses performances de traitement sont bien supérieures à celles de produits similaires, qui peuvent répondre aux divers besoins des applications industrielles au plus grand mesure.
Cas client
Une entreprise minière a sélectionné notreTôle d'acier alliée au nickel laminée à chaud-A203 de qualité Bpour son projet de rénovation d'équipements-résistants à l'usure-à basse température. Selon les caractéristiques de fonctionnement de l'équipement, nous avons fourni des services de personnalisation OEM, découpant les plaques dans des tailles de forme spéciales-requises par l'équipement et effectuant un traitement de surface résistant à l'usure-pour améliorer la résistance à l'usure des plaques.
Dans le même temps, notre équipe technique a fourni à l’entreprise des conseils sur le processus de soudage afin de garantir des performances stables des joints de soudage lors de la fabrication des équipements. Une fois l'équipement mis en service, il a bien fonctionné et le taux d'usure de la surface des plaques a considérablement ralenti. Après 6 mois, la perte d'usure n'était que d'un tiers de celle des tôles laminées à chaud ordinaires d'origine-, et il n'y avait ni rouille ni fracture fragile. Jusqu'à présent, l'équipement fonctionne de manière stable depuis 18 mois, sans aucune maintenance liée aux plaques-. Les coûts de maintenance ont été réduits de 90 %, ce qui a permis à l'entreprise d'économiser chaque année plus de 800 000 yuans en coûts de maintenance et en pertes liées aux temps d'arrêt.
De plus, les excellentes performances de traitement de la plaque ont raccourci le cycle de fabrication des équipements de 20 %, améliorant ainsi l'efficacité de la production de l'entreprise. À l'heure actuelle, l'entreprise a répertorié nosTôle chaudière laminée à chaud-A203 Grade Bcomme acier désigné pour ses équipements-résistants à l'usure-à basse température.
Si vous souhaitez en savoir plus sur les produits GNEE, vous pouvez envoyer un email àalloy@gneesteelgroup.com. Nous sommes plus qu’heureux de vous aider.
FAQ
Q : La résistance à l’usure dePlaques pour récipients sous pression A203 Grade Bêtre encore amélioré ?
R : Oui. Selon les besoins du client, nous pouvons effectuer un traitement de renforcement de surface sur les plaques, tel que la projection thermique, le revêtement laser, etc. Après traitement, la dureté de surface des plaques peut être augmentée jusqu'à HB supérieur ou égal à 350, et la résistance à l'usure est 2 à 3 fois celle des plaques d'origine, adaptée aux conditions de travail avec une usure particulièrement importante. Pour plus de détails, vous pouvez consulter notre personnel technique pour la personnalisation.
Q : Cette plaque peut-elle être utilisée dans des conditions de travail à haute-température ? Quelle est la température maximale qu’il peut supporter ?
R : Le principal avantage deAcier pour récipient sous pression à basse température A203 de qualité Best sa performance à basse-température, mais sa résistance à la température maximale peut atteindre 450 degrés, ce qui peut être utilisé dans des conditions de travail à moyenne et basse-température (inférieure ou égale à 450 degrés). Si la température de fonctionnement dépasse 450 degrés, il est recommandé de choisir une plaque en alliage spéciale -résistante aux températures élevées. Nous pouvons fournir des recommandations de produits et des solutions techniques correspondantes.
Q : Quel est le rapport coût-efficacité-dePlaque en alliage A203 de qualité Bcomparer avec d'autres-tôles en alliage laminées à chaud ?
R : Sa rentabilité-est extrêmement élevée. Par rapport à des tôles en alliage laminées à chaud-à basse température similaires,A203 Catégorie Bson prix est 15-20 % inférieur, avec une meilleure-ténacité à basse température et résistance à la corrosion ; par rapport aux plaques laminées à chaud en alliage de nickel haut de gamme, son prix est 40 à 50 % inférieur et ses performances globales ne sont que légèrement inférieures, ce qui peut répondre aux besoins de la plupart des conditions de travail industrielles, ce qui en fait le meilleur équilibre entre coût et performances.
Q : Un rapport de traçabilité de la plaque peut-il être fourni lors de l'achat ?
R : Oui. Chaque lot de notreTôles en alliage laminées à chaud-A203 Grade Ba un numéro de lot de production unique et un rapport de traçabilité complet peut être fourni, comprenant des informations sur l'approvisionnement en matières premières, les paramètres du processus de production, les enregistrements d'inspection qualité, les informations logistiques sortantes, etc., pour garantir la traçabilité de la qualité des plaques et répondre aux exigences de contrôle qualité de l'entreprise.
| Qualités de plaques pour appareils sous pression fournies par GNEE | |||||
| ASTM | ASTMA202/A202M | ASTM A202 Catégorie A | ASTM A202 Catégorie B | ||
| ASTMA203/A203M | ASTM A203 Catégorie A | ASTM A203 Catégorie B | ASTM A203 Catégorie D | ASTM A203 Catégorie E | |
| ASTM A203 Catégorie F | |||||
| ASTMA204/A204M | ASTM A204 Catégorie A | ASTM A204 Catégorie B | ASTM A204 Catégorie C | ||
| ASTMA285/A285M | ASTM A285 Catégorie A | ASTM A285 Catégorie B | ASTM A285 Catégorie C | ||
| ASTMA299/A299M | ASTM A299 Catégorie A | ASTM A299 Catégorie B | |||
| ASTMA302/A302M | ASTM A302 Catégorie A | ASTM A302 Catégorie B | ASTM A302 Catégorie C | ASTM A302 Catégorie D | |
| ASTMA387/A387M | ASTM A387, niveau 5, classe 1 | ASTM A387, niveau 5, classe 2 | ASTM A387, 11e année, classe 1 | ASTM A387, 11e année, classe 2 | |
| ASTM A387, 12e année, classe 1 | ASTM A387, 12e année, classe 2 | ASTM A387 Grade 22 Classe 1 | ASTM A387 Grade 22 Classe2 | ||
| ASTMA515/A515M | ASTM A515 Classe 60 | ASTM A515 Classe 65 | ASTM A515 Classe 70 | ||
| ASTMA516/A516M | ASTM A516 Classe 55 | ASTM A516 Classe 60 | ASTM A516 Classe 65 | ASTM A516 Classe 70 | |
| ASTMA517/A517M | ASTM A517 Catégorie A | ASTM A517 Catégorie B | ASTM A517 Catégorie E | ASTM A517 Catégorie F | |
| ASTM A517 Catégorie P | ASTM A517 Catégorie J | ||||
| ASTMA533/A533M | ASTM A533 Catégorie A Classe1 | ASTM A533 Classe B Classe 1 | ASTM A533 Classe C Classe 1 | ASTM A533 Classe D Classe 1 | |
| ASTM A533 Catégorie A Classe2 | ASTM A533 Classe B Classe 2 | ASTM A533 Classe C Classe2 | ASTM A533 Classe D Classe2 | ||
| ASTM A533 Catégorie A Classe3 | ASTM A533 Classe B Classe 3 | ASTM A533 Classe C Classe 3 | ASTM A533 Classe D Classe3 | ||
| ASTM A537/A537M | ASTM A537 Classe 1 | ASTM A537 Classe 2 | ASTM A537 Classe 3 | ||
| ASTMA612/A612M | ASTMA612 | ||||
| ASTMA662/A662M | ASTM A662 Catégorie A | ASTM A662 Catégorie B | ASTM A662 Catégorie C | ||
| FR | EN10028-2 | EN10028-2 P235GH | EN10028-2 P265GH | EN10028-2 P295GH | EN10028-2 P355GH |
| FR10028-2 16MO3 | |||||
| EN10028-3 | EN10028-3 P275N | EN10028-3 P275NH | EN10028-3 P275NL1 | EN10028-3 P275NL2 | |
| EN10028-3 P355N | EN10028-3 P355NH | EN10028-3 P355NL1 | EN10028-3 P355NL2 | ||
| EN10028-3 P460N | EN10028-3 P460NH | EN10028-3 P460NL1 | EN10028-3 P460NL2 | ||
| EN10028-5 | EN10028-5 P355M | EN10028-5 P355ML1 | EN10028-5 P355ML2 | EN10028-5 P420M | |
| EN10028-5 P420ML1 | EN10028-5 P420ML2 | EN10028-5 P460M | EN10028-5 P460ML1 | ||
| EN10028-5 P460ML2 | |||||
| EN10028-6 | EN10028-6 P355Q | EN10028-6 P460Q | EN10028-6 P500Q | EN10028-6 P690Q | |
| EN10028-6 P355QH | EN10028-6 P460QH | EN10028-6 P500QH | EN10028-6 P690QH | ||
| EN10028-6 P355QL1 | EN10028-6 P460QL1 | EN10028-6 P500QL1 | EN10028-6 P690QL1 | ||
| EN10028-6 P355QL2 | EN10028-6 P460QL2 | EN10028-6 P500QL2 | EN10028-6 P690QL2 | ||
| JIS | JIS G3115 | JIS G3115 SPV235 | JIS G3115 SPV315 | JIS G3115 SPV355 | JIS G3115 SPV410 |
| JIS G3115 SPV450 | JIS G3115 SPV490 | ||||
| JIS G3103 | JIS G3103 SB410 | JIS G3103 SB450 | JIS G3103 SB480 | JIS G3103 SB450M | |
| JIS G3103 SB480M | |||||
| FR | GB713 | GB713 Q245R | GB713 Q345R | GB713 Q370R | Go713 12Cr1MoVR |
| Go713 12Cr2Mo1R | GB713 13MnNiMoR | Go713 14Cr1MoR | Go713 15CrMoR | ||
| GB713 18MnMoNbR | |||||
| GB3531 | GB3531 09MnNiDR | GB3531 15MnNiDR | GB3531 16MnDR | ||
| VACARME | DIN 17155 | DIN 17155 HI | DIN 17155 HII | DIN 17155 10CrMo910 | DIN 17155 13CrMo44 |
| DIN17155 15Mo3 | DIN17155 17Mn4 | DIN17155 19Mn6 | |||







