Différence entre S355G7+N et S355G8+N - Connaissance

S355G7+N et S355G8+N sont des tôles d'acier de construction à grains fins normalisées-conformes à la norme européenne EN 10025-4. La désignation indique une limite d'élasticité minimale de 355 MPa, avec le suffixe « +N » spécifiant l'état de livraison normalisé. Le composant critique « G » désigne ces qualités pour une utilisation à des températures basses (sous - zéro), où « G7 » et « G8 » spécifient l'énergie d'impact Charpy V-notch minimale garantie (en Joules) à une température d'essai spécifique. Ces qualités sont conçues pour les structures soudées critiques fonctionnant dans les environnements arctiques et extrêmement froids, telles que les plates-formes offshore, les réservoirs de stockage de GNL, les coques de brise-glace et les ponts dans les régions froides.

Différences clés :

La principale distinction réside dans leurs performances de résistance aux basses températures. Les deux qualités sont testées à -50 degrés. Cependant, S355G7+N garantit une énergie d'impact minimale de 27 Joules, tandis que S355G8+N garantit un minimum plus élevé de 40 Joules à la même température. Cela fait du S355G8+N le matériau le plus résistant, offrant une plus grande marge de sécurité contre la rupture fragile dans les conditions de service à basse température les plus sévères.

Atteindre cette ténacité améliorée nécessite un processus métallurgique plus raffiné pour le S355G8+N. Alors que les deux qualités utilisent la pratique et la normalisation des grains fins, le S355G8+N implique généralement un contrôle plus strict de la composition chimique (en particulier des niveaux de phosphore et de soufre plus faibles pour une propreté améliorée) et des paramètres de traitement pour garantir une microstructure plus homogène et résistante aux défauts. Par conséquent, la fabrication et le soudage du S355G8+N peuvent nécessiter des procédures légèrement plus strictes pour préserver sa ténacité supérieure dans la zone affectée par la chaleur de la soudure-, nécessitant souvent des consommables de soudage qualifiés et un apport de chaleur contrôlé. Le choix entre G7 et G8 est une réponse directe à des codes de conception et à des facteurs de sécurité spécifiques : le S355G8+N est spécifié pour les applications les plus critiques où la ténacité garantie la plus élevée à -50 degrés n'est pas-négociable, tandis que le S355G7+N offre d'excellentes performances pour un service à basse température exigeant mais légèrement moins critique.

Composition chimique deS355G7+N

S355G7+NComposition chimique
Grade	L'élément maximum (%)
Grade	C	Si	Mn	P	S	Al	N
S355G7+N	0.14	0.15-0.55	1.0-0.01	0.02	0.01	0.0055	0.01
	Nb	V	Ti	Cu	Cr	Ni	Mo
	0.04	0.06	0.025	0.3	0.25	0.5	0.08

Composition chimique deS355G8+N

S355G8+N Composition chimique
Grade	L'élément maximum (%)
Grade	C	Si	Mn	P	S	Al	N
S355G8+N	0.14	0.15-0.55	1.0-0.01	0.02	0.01	0.0055	0.01
	Nb	V	Ti	Cu	Cr	Ni	Mo
	0.04	0.06	0.025	0.3	0.25	0.5	0.08

Propriété mécanique du S355G7+N

S355G7+N hautpropriété de résistance
Grade		Propriété mécanique			Test de choc Charpy V
Grade	Épaisseur	Rendement	Traction	Élongation	Degré	Énergie 1	Énergie 2
S355G7+N	mm	MPa minimum	Mpa	% minimum	-40	J	J
	t Inférieur ou égal à 50	355	470-630	22%		50	50
	50＜t Inférieur ou égal à 63	355	470-630	22%		50	50
	63＜t Inférieur ou égal à 100	325	490-630	22%		50	50
Remarque : l'énergie 1 est un test d'impact transversal, l'énergie 2 est longitudinale.

Composition chimique deS355G8+N

Grade	S355G8+N Propriétés mécaniques (min)
	Résistance à la traction		Limite d'élasticité						Élongation A
	Épaisseur (mm)		Épaisseur t - mm						Élongation A
	Inférieur ou égal à 100	>100	Inférieur ou égal à 16	16<>	25<>	40<>	63<>	100<>	%
S355G8+N	470/630	460/620	355	355	345	335	325	320	22