L'alliage 625 est connu pour la résistance à la corrosion supérieure dans les applications marines par rapport à l'alliage 825. Vérifiez la différence entre Inconel et Incoloy, ce qui est important à savoir avant l'installation dans l'eau de mer et les applications à haute température.
| Alliage 825 | Alliage 625 | |
|---|---|---|
| Matériel | nickel - Iron - Alloy Chromium 825 | nickel - Alloy de chrome 625 |
| Équivalent | W.nr . 2.4858 UNS N08825 |
W.nr . 2.4856 UNS N06625 |
| Densité | 0,294 lb / cu en | 0,305 lb / cu en |
| Gamme de fusion | 1370-1400 degré | 1290-1350 |
| Température de Curie | <-196°C | -196 degré |
| Conductivité thermique | 76.8 BTU • IN / FT2 • H • Degré F 11.1 W / M • Degré. |
68 BTU • IN / FT2 • H • Degré F 9.8 W / M • Degré. |
Inconel vs Composition chimique Incoloy
| Incoloy 825 | Inconel 600 | Inconel 625 | Inconel 718 | Inconel 601 | Inconel x750 | Inconel 617 | Inconel 690 | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| C | Moins ou égal à 0,05 | Moins ou égal à 0,15 | Moins ou égal à 0,08 | Moins ou égal à 0,08 | Moins ou égal à 0,1 | Moins ou égal à 0,08 | 0.05-0.15 | Moins ou égal à 0,05 |
| MN | Moins ou égal à 1 | Moins ou égal à 1 | Moins ou égal à 0,35 | Moins ou égal à 0,35 | Moins ou égal à 1,5 | Moins ou égal à 1 | Moins ou égal à 0,5 | Moins ou égal à 0,5 |
| Fe | Supérieur ou égal à 22 | 6-10 | repos | repos | repos | 5-9 | Moins ou égal à 3 | 7-11 |
| P | - | Moins ou égal à 0,015 | - | - | Moins ou égal à 0,02 | - | Moins ou égal à 0,015 | - |
| S | Moins ou égal à 0,03 | Moins ou égal à 0,015 | Moins ou égal à 0,015 | Moins ou égal à 0,01 | Moins ou égal à 0,015 | Moins ou égal à 0,01 | Moins ou égal à 0,015 | Moins ou égal à 0,015 |
| Si | Moins ou égal à 0,5 | Moins ou égal à 0,5 | Moins ou égal à 0,35 | Moins ou égal à 0,35 | Moins ou égal à 0,5 | Moins ou égal à 0,5 | Moins ou égal à 0,5 | Moins ou égal à 0,5 |
| Cu | 1.5-3 | Moins ou égal à 0,5 | Moins ou égal à 0,3 | Moins ou égal à 0,3 | Moins ou égal à 1 | Moins ou égal à 0,5 | - | Moins ou égal à 0,5 |
| Ni | 38-46 | Supérieur ou égal à 72 | 50-55 | 50-55 | 58-63 | Supérieur ou égal à 70 | Supérieur ou égal à 44,5 | Supérieur ou égal à 58 |
| Co | - | - | Moins ou égal à 10 | Moins ou égal à 1 | - | Moins ou égal à 1 | 10-15 | - |
| Al | Moins ou égal à 0,2 | - | Moins ou égal à 0,8 | 0.2-0.8 | 1-1.7 | 0.4-1 | 0.8-1.5 | - |
| Ti | 0.6-1.2 | - | Moins ou égal à 1,15 | - | - | 2.25-2.75 | Moins ou égal à 0,6 | - |
| Croisement | 19.5-23.5 | 14-17 | 17-21 | 17-21 | 21-25 | 14-17 | 20-24 | 27-31 |
| NB + TA | - | - | 4.75-5.5 | 4.75-5.5 | - | 0.7-1.2 | - | - |
| MO | 2.5-3.5 | - | 2.8-3.3 | 2.8-3.3 | - | - | 8-10 | - |
| B | - | - | - | - | - | - | Moins ou égal à 0,006 | - |
Tensile et différence de limite d'élasticité entre Inconel 625 et 825
| Alliage 825 (KSI (MPA)) |
Alliage 625 (KSI (MPA)) |
|
|---|---|---|
| Tube recuit | 112 (772) | 120-140 (827-965) |
| Barre recuit | 100 (690) | 120-150 (827-1034) |
| Assiette recuite | 96 (662) | 120-150 (827-1034) |
| Feuille de recuits | 110 (758) | 120-150 (827-1034) |
ALLIAG 825 VS ALLIAG 625 Applications et utilisations
Inconel Alloy 625
- Systèmes d'échappement du moteur
- SEA - Applications d'eau
- Systèmes de conduits d'avion
- Systèmes de revers de poussée -
- Colonnes de distillation
- Échangeur de chaleur - et chaudières
- Scellés
- Ressorts
- Soufflet
Incoloy Alloy 825
- Traitement chimique
- Production acide
- Retraitement du combustible nucléaire
- Récupération du pétrole et du gaz
- Opérations de décapage
Force d'impact de chary de Inconel 625 vs 825 plaques
Inconel Alloy 625
| Température | Orientation | Force d'impact des inconvénients | |
|---|---|---|---|
| J | ft - lb | ||
| 29 degrés | Longitudinal | 65, 66, 68 | 48, 49, 50 |
| Transversal | 62, 66, 70 | 46, 49, 51.5 | |
| -79 degré | Longitudinal | 53, 57, 60 | 39, 44, 49 |
| Transversal | 53, 57, 60 | 39, 42, 44 | |
| -196 degré | Longitudinal | 47, 47, 48 | 35, 35, 35.5 |
| Transversal | 42, 43, 49 | 31, 32, 36 | |
Incoloy Alloy 825
| Température | Orientation | Incoloy Impact Strength | |
|---|---|---|---|
| J | ft - lb | ||
| Chambre | Longitudinal | 107 | 79.0 |
| Transversal | 113 | 83.0 | |
| -43 degré | Longitudinal | 106 | 78.0 |
| Transversal | 106 | 78.5 | |
| -196 degré | Longitudinal | 91 | 67.0 |
| Transversal | 97 | 71.5 | |
| -253 degré | Longitudinal | 92 | 68.0 |
| Transversal | 92 | 68.0 | |
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FAQ
Q: Quelle est la norme ASTM pour Inconel 625?
R: Les tuyaux soudés Inconel 625 sont un superalliage qui a été renforcé en solution solide pour une utilisation à la fois à température élevée et à des applications à pression élevée. Les tuyaux produits sous les spécifications ASTM B444 UNS N06625 indiquent souvent que ces tuyaux ont une construction transparente.
Q: Quelle est la note du matériel N06625?
A: Inconel nickel - alliage de chrome 625 (UNS N06625 / W.NR . 2.4856) est utilisé pour sa haute résistance, une excellente fabrication (y compris la jonction) et une résistance à la corrosion exceptionnelle. Les températures de service vont de cryogénique à 1800 degrés F (982 degrés).
Q: Quel matériel est ASTM B444 UNS N06625?
R: ALLIAGE INCELL 625
Les tubes en alliage 625, qui sont largement utilisés pour les tubes d'échangeur de surchauffeur ou de chaleur, sont généralement fabriqués selon ASTM B444 (ASME SB - 444) UNS N06625. Il s'agit d'un nickel typique - chrome - Molybdenum-Columbium Alloy, qui est commercialement connu sous le nom de marque propriétaire de "Alloy Inconel 625".
Q: Quelle est la différence entre N08825 et N06625?
R: Inconel 625 vs Incoloy 825 (UNS N06625 VS UNS N08825)
La principale différence entre deux matériaux est la valeur du contenu en nickel, pour Inconel 625 Nickel 58% minimum, et pour Incoloy 825 Nickel à une plage de 38% à 46%. Et cela rend le matériau 625 plus cher.
Q: Quelle est la différence entre Inconel 825 et SS316?
A: Incoloy 825 vs SS 316 - Quelle est la différence
Incoloy 825 est idéal pour les environnements agressifs et hautement corrosifs, les applications de température élevées - ou la résistance à la fissuration de la corrosion de contrainte est essentielle. D'un autre côté, SS316 est idéal pour les applications nécessitant une bonne résistance à la corrosion générale et à la corrosion de piqûres.
Q: Quelle est la différence entre l'alliage de grade 1 et de grade 2 625?
R: Grade 1 est généralement recuit autour de 1600F à 1800F (environ 871 degrés à 982 degrés) pour fournir une bonne ductilité et une résistance à la corrosion tout en maintenant une résistance plus élevée que le grade 2. Le grade 2 est la chaleur - traitée au-dessus de 2000F (environ 1093 degrés), ce qui améliore la résistance à la rupture de fluage et de stress tout en conservant la résistance à la corrosion.
| Autre plaque d'acier | ||||
| Nom | Matériel | Spécification (mm) | Tonnes | Remarque |
| Alliage bas | Q345A, Q345B, Q345C, Q345D, Q345E, Q390, Q420, Q460C, ST52-3, S355J 2+ n, SS400, SA302GRC, S275NL, 35CRMO | 6 - 350 | 5788.56 | Normalisation, tempérée, roulement contrôlé, roulement chaud, roulement chaud, 1ère inspection, 2e inspection, 3e inspection |
| Plaque de navire à pression | Q245R, Q345R, Q370R, 16MNDR, 09MNNIDR, 15CRMOR, 14CR1MOR, 12CR2MO1R, SA516GR60, SA516GR70, SA516GR485, SA285, SA387GR11, SA387GR12, SA387GR22, P265, p295, p355gh, q245r (r - hic), q345r (r - hic) | 3 - 300 | 8650 | Normalisation, tempérée, roulement contrôlé, roulement chaud, roulement chaud, 1ère inspection, 2e inspection, 3e inspection |
| High - Plaque de résistance | WH785D / E, Q960D / E, Q890D / E, WH60D / E, WH70B, Q550D, Q590D, Q690D / E | 8 - 120 | 3086.352 | Éteint et tempéré |
| Usure - plaque résistante | NM360, NM400, NM450, NM500 | 6 - 150 | 3866.297 | Éteint et tempéré |
| Plaque de pont | Q235QC, Q345QC, Q370QC, Q420QC, Q345QDNH, Q370QDNH, A 709 - 50 F - 2, A 709 - 50 t - 2 | 8 - 200 | 2853.621 | Roulement chaud, normalisé, roulement à chaud et rallongeant, éteint et tempéré + ténacité et fracture |
