A517GRQ en acier épaisseur de plaque de 8 à 150 mm et service technique de traitement en profondeur Introduction

A517GRQ est une résistance élevée - éteinte et trempée en acier trempée, un type d'acier tué, avec une résistance ultra - haute résistance, uniforme et bon - de température et de faibles exigences de sensibilité aux fissures.

A517GRQ ACIER PLAQUE Indication: "A": indique l'acier en alliage standard américain; "517": indique que la limite d'élasticité de la plaque d'acier est de 517MPA. "GR": Abréviation pour le grade.

A517GRQ Plaque à haute résistance Composition chimique:

A517GRQ Plaque en acier Propriétés mécaniques:

Traitement thermique:

La plaque d'acier A517GRQ / A517 de grade Q subit un processus de traitement thermique rigoureux pour améliorer ses propriétés mécaniques. L'acier est chauffé à une température non inférieure à 900 degrés, suivi d'une extinction dans l'eau ou l'huile. Par la suite, il est tempéré à une température non inférieure à 620 degrés. Ce processus assure une microstructure homogène et des caractéristiques mécaniques optimales.

A517GRQ en acier de production et flux de processus de coupe:

Une méthode de fabrication pour la production directe de plaques d'acier à rack d'épaisseur lourdes - utilisant des dalles de coulée continue pour produire la plaque d'acier à rack d'épaisseur lourde -, les matières premières sont formulées selon sa composition chimique. Le processus comprend séquentiellement le prétraitement du métal chaud de KR, la fusion du convertisseur, le raffinage LF, le raffinage de RH et la coulée continue pour produire des -} en acier fondu de pureté et des dalles de coulée continue avec une épaisseur de 370 mm ou au-dessus, présentant une faible ségrégation centrale et une porosité. Par rapport à l'invention divulguée dans le brevet CN102345045A, qui utilise du raffinage VD et de la coulée de lingot, la méthode décrite dansProduction directe de plaques d'acier à rack épaisseur lourdes à l'aide de dalles de coulée continue et de méthode de fabricationEmploie le raffinage RH et le casting continu. Le raffinage de RH permet la production d'acier fondu avec une teneur en hydrogène plus faible, garantissant la capacité de fissuration induite par anti- - et les propriétés centrales de la plaque d'acier en rack. La méthode de coulée continue produit des dalles avec une qualité de noyau supérieure (par exemple, une ségrégation et une porosité du centre réduit par rapport à la coulée de lingot, garantissant ainsi les performances centrales de la plaque d'acier de rack.

Après la coulée continue, les dalles sont couvertes et se refroidissent lentement pour réduire davantage la teneur en hydrogène, empêchant ainsi l'hydrogène - fissure et assurant des propriétés centrales. Après le refroidissement lent, les surfaces de la dalle sont nettoyées tout en étant chaudes pour assurer la qualité de la surface et empêcher la formation de fissures pendant le nettoyage des flammes.

Les dalles de coulée continue traitées sont chauffées à 1 180 à 1 280 degrés et maintenues pendant 2 à 3 heures pour dissoudre complètement les éléments d'alliage dans l'acier, permettant leurs effets de renforcement et de durcissement et d'assurer l'uniformité dans la composition et les propriétés du produit final. Après avoir maintenu et élevé - Pression Water Descaling, les dalles subissent deux -} rouler. La première étape (roulement brut) commence à 1 050 à 1 150 degré avec une réduction totale de 40%, en utilisant un roulement de réduction intense. Comparé au taux de réduction maximum conventionnel d'environ 10% par passProduction directe de plaques d'acier à rack épaisseur lourdes à l'aide de dalles de coulée continue et de méthode de fabricationNécessite un taux de réduction de 15% par passe pour assurer la guérison complète des défauts de base dans les dalles de coulée continue, garantissant ainsi les propriétés centrales de la plaque d'acier à rack épaisseur - lourde. La deuxième étape (finition) commence à 870–930 degré avec une réduction totale de 30%. Après le roulement, les plaques sont l'air - refroidies et redressées.

Les plaques redressées sont l'air - refroidies sur le lit de refroidissement à la température maximale adaptée à la manipulation, suivie d'un refroidissement lent de pile (48 heures) ou d'un refroidissement lent contrôlé (maintenu à 550–650 degrés pendant 24 à 72 heures, puis à refroidir lentement) pour réduire suffisamment ou éliminer l'hydrogène.

Les plaques, refroidies à température ambiante, subissent une extinction et un traitement de tempérament pour obtenir les plaques en acier à rack finies. Le processus de chauffage de l'extinction est effectué dans un four continu pour contrôler avec précision la température de chauffage et le temps: la température de chauffage de la trempe est de 900 à 930 degrés, et dans le temps de four à- est de 1,8 à 2,0 minutes par millimètre, suivi de l'eau qui se termine dans une machine à tremper. Le traitement de température doit également être effectué dans un four continu pour contrôler avec précision la température de chauffage et le temps: la température de température est de 600 à 660 degrés, et dans le temps de four - est de 2,8 à 4,0 minutes par millimètre, après quoi les plaques sont l'air - refroidies à la température ambiante.