A517GRQ en acier

A517GRQ est une résistance élevée - éteinte et trempée en acier trempée, un type d'acier tué, avec une résistance ultra - haute résistance, uniforme et bon - de température et de faibles exigences de sensibilité aux fissures.

A517GRQ ACIER PLAQUE INDICATION:

"A": indique l'acier en alliage standard américain;

"517": indique que la limite d'élasticité de la plaque d'acier est de 517MPA.

"GR": Abréviation pour le grade.

A517GRQ Plaque à haute résistance Composition chimique:

A517GRQ Plaque en acier Propriétés mécaniques:

A517GRQ en acier de production et flux de processus de coupe

Contexte de production:
Avec le développement de l'exploration et de l'exploration et de l'exploration du gaz offshore dans des eaux plus profondes, les plates-formes marines élevées - imposent des exigences de plus en plus élevées à la résistance, à la plasticité, à la ténacité et à l'épaisseur des plaques d'acier à rack. Par exemple, un self - de 350 - - plate-forme marine requiert généralement des plaques en acier à rack d'une épaisseur de 152,4 mm, une limite de rendement de 690 MPa, une résistance à la traction dans la gamme de 790–930 MPa, une allaigne de 14% et une énergie à impact charpy de 69 j à des températures faible de la plaque et -27 ° C au cœur, c'est-à-dire 1/2 d'épaisseur de la plaque). Pour répondre à ces exigences, l'industrie s'est engagée à développer des plaques d'acier à rack épaisses. Par exemple, le brevet d'invention avec le numéro de publication CN102345045A révèle une plaque d'acier à rack de plate-forme marine A514GRQ et sa méthode de fabrication.

A method for directly producing heavy-thickness rack steel plates using continuous casting slabs. Furthermore, the rack steel plate has a thickness of 114–152.4 mm and is directly manufactured using continuous casting slabs. The resulting yield strength is 690 MPa, tensile strength is 790–930 MPa, elongation is 19%, Z-direction performance (reduction of area) is 35%, Charpy impact energy at 1/4 thickness of the plate at -40°C is >100 J, and Charpy impact energy at 1/2 thickness of the plate at -27°C and -40°C is >100 J.

Une méthode de fabrication pour produire directement des plaques d'acier à rack d'épaisseur lourdes - utilisant des dalles de coulée continue. Les matières premières sont formulées en fonction de la composition chimique de la plaque d'acier à support d'épaisseur - lourde, et le processus comprend séquentiellement le prétraitement du métal chaud, le convertisseur de convertisseur, le raffinage LF, le raffinage RH et le moulage continu pour produire une épaisseur - en acier millé de pureté et un centre de coulée continu avec une épaisseur de 370 mm ou ci-dessus, présentant un centre de coulée et une pion avec une pion avec une épaisseur de 370 mm ou de la présence de SEGAPESSE DE CONSEMBLE. Comparé à l'invention avec le numéro de publication CN102345045A, qui utilise du raffinage VD et de la coulée de lingot, la méthode décrite dans "la production directe de lourds - Plaques d'acier à rack d'épaisseur utilisant des dalles de moulage continues et leur méthode de fabrication" utilise du raffinage RH et de la coulée continue. Le raffinage RH permet la production d'acier fondu avec une teneur en hydrogène plus faible pour garantir la capacité de fissuration induite par un-} La qualité centrale des dalles produites par la coulée continue (par exemple, la ségrégation centrale et la porosité) est supérieure à celle des lingots produits par la coulée de lingot, ce qui est bénéfique pour garantir les propriétés centrales de la plaque d'acier à rack.

Après la coulée continue, les dalles sont recouvertes et lentement refroidies pour réduire davantage la teneur en hydrogène, empêchant ainsi l'hydrogène - fissuré et assurant des propriétés centrales. Après le refroidissement lent, les surfaces de la dalle sont nettoyées tout en étant chaudes pour assurer la qualité de la surface et empêcher la formation de fissures pendant le nettoyage des flammes.

Les dalles de coulée continues transformées sont chauffées à 1 180–1,280 ° C et maintenues pendant 2 à 3 heures pour dissoudre complètement les éléments d'alliage dans l'acier, permettant leurs effets de renforcement et de durcissement et d'assurer l'uniformité dans la composition et les propriétés du produit final. Après avoir maintenu et élevé - Pression Water Descaling, les dalles subissent deux -} rouler. La première étape (roulement brut) commence à 1 050 à 1 150 ° C avec une réduction totale de 40%, utilisant un roulement de réduction intense. Par rapport au taux de réduction maximum conventionnel d'environ 10% par passage en roulage rugueux pour les plaques d'acier épaisses lourdes -, la méthode nécessite un taux de réduction de 15% par passe pour assurer la guérison complète des défauts de base dans les dalles de coulée continue, garantissant ainsi les propriétés de noyau de la plaque d'acier d'épaisseur. La deuxième étape (roulement de finition) commence à 870–930 ° C avec une réduction totale de 30%. Après le roulement, les plaques sont l'air - refroidies et redressées.

Les plaques redressées sont l'air - refroidies sur le lit de refroidissement à la température maximale adaptée à la manipulation, suivie d'un refroidissement lent de pile (48 heures) ou d'un refroidissement lent contrôlé (maintenu à 550–650 ° C pendant 24 à 72 heures, puis lentement refroidi) pour réduire suffisamment ou éliminer l'hydrogène dans les plaques roulées, assurer les propriétés centrales des plaques d'acier finies.

Les plaques, refroidies à température ambiante, subissent une extinction et un traitement de tempérament pour obtenir les plaques en acier à rack finies. Le processus de chauffage de trempe est effectué dans un four continu pour contrôler avec précision la température de chauffage et le temps: la température de chauffage de trempe est de 900 à 930 ° C, dans le temps de four à- est de 1,8 à 2,0 minutes par millimètre, suivi de l'eau qui seffait dans une machine à éteindre. Le traitement de température doit également être effectué dans un four continu pour contrôler précisément la température de chauffage et le temps: la température de température est de 600–660 ° C, dans le temps de four - est de 2,8 à 4,0 minutes par millimètre, après quoi les plaques sont l'air - refroidies à la température ambiante.