En ce qui concerne l'usinage de la tige en acier en carbone C105W1, l'un des paramètres les plus cruciaux que les machinistes doivent considérer est la profondeur de coupe. En tant que fournisseur de confiance de la canne en acier en carbone C105W1, je comprends l'importance de fournir des informations précises et pratiques sur ce sujet pour garantir des résultats d'usinage optimaux à nos clients. Dans cet article de blog, je vais me plonger dans la profondeur de coupe recommandée pour l'usinage de la tige en acier en carbone C105W1, en tenant compte de divers facteurs qui peuvent influencer ce paramètre.
Comprendre la tige en acier en carbone C105W1
Avant de discuter de la profondeur de coupe recommandée, il est essentiel d'avoir une compréhension de base de la tige en acier en carbone C105W1. C105W1 est un acier à carbone élevé avec une teneur en carbone allant généralement de 0,95% à 1,05%. Cette teneur relativement élevée en carbone donne à l'acier son excellente dureté, sa résistance à l'usure et sa résistance. Cependant, cela rend également l'acier plus difficile pour la machine par rapport aux aciers inférieurs en carbone.
La tige en acier en carbone C105W1 est couramment utilisée dans des applications où une résistance élevée à la dureté et à l'usure est nécessaire, comme dans la fabrication d'outils de coupe, de ressorts et de composants mécaniques à haute résistance. En raison de ses propriétés, le processus d'usinage doit être soigneusement planifié pour éviter des problèmes tels que l'usure excessive des outils, la mauvaise finition de surface et la fissuration.
Facteurs influençant la profondeur de la coupe
Plusieurs facteurs doivent être pris en compte lors de la détermination de la profondeur de coupe recommandée pour l'usinage de la tige d'acier en carbone C105W1. Ces facteurs comprennent le type de fonctionnement d'usinage, le matériau de l'outil de coupe, la puissance et la rigidité de la machine-outil et la finition de surface souhaitée.
Type d'opération d'usinage
Différentes opérations d'usinage, telles que le tournage, le fraisage, le forage et le broyage, ont des exigences différentes pour la profondeur de la coupe.
- Tournant: Dans les opérations de virage, la profondeur de coupe est la distance entre la surface non coupée de la pièce et la surface usinée en un seul passage. Pour le tournant rugueux de la tige en acier en carbone C105W1, une profondeur de coupe relativement grande peut être utilisée pour éliminer rapidement le matériau. Cependant, la profondeur doit être limitée pour éviter de surcharger l'outil de coupe et la machine-outil. Une plage typique pour le tournage rugueux de la coupe de coupe peut être de 1 mm à 3 mm. Pour le tournage de finition, une plus petite profondeur de coupe, généralement autour de 0,1 mm à 0,5 mm, est utilisée pour obtenir une meilleure finition de surface.
- Fraisage: Les opérations de fraisage impliquent l'utilisation d'un coupeur rotatif pour éliminer le matériau de la pièce. Semblable au virage, le broyage rugueux peut tolérer une plus grande profondeur de coupe par rapport au broyage de finition. Pour le broyage rugueux de l'acier au carbone C105W1, la profondeur de coupe peut varier de 2 mm à 5 mm, selon le diamètre de la coupe et la puissance de la machine. Le broyage de finition nécessite généralement une profondeur de coupe de 0,2 mm à 1 mm pour obtenir une surface lisse.
- Forage: Lors du forage de la tige en acier en carbone C105W1, la profondeur de la coupe est essentiellement le taux d'alimentation par révolution du bit de forage. En raison de la dureté élevée de l'acier, un taux d'alimentation relativement faible (profondeur de coupe par révolution) est recommandé pour empêcher le foret de surchauffer et la rupture. Un taux d'alimentation typique pour le forage de l'acier au carbone C105W1 peut être dans la plage de 0,05 mm / REV à 0,2 mm / rev.
Matériau à outils de coupe
Le choix du matériau de l'outil de coupe a un impact significatif sur la profondeur de coupe admissible. Différents matériaux d'outils de coupe ont différents niveaux de dureté, de résistance à l'usure et de résistance à la chaleur.
- Outils à haute vitesse en acier (HSS): Les outils HSS sont relativement peu coûteux et ont une bonne ténacité. Cependant, ils ont une résistance à la chaleur limitée par rapport aux autres matériaux de l'outil de coupe. Lorsque vous utilisez des outils HSS pour machine à machine C105W1 en acier en acier en carbone, la profondeur de coupe doit être relativement petite pour éviter une usure excessive d'outils. Par exemple, dans les opérations de virage, la profondeur de la coupe avec les outils HSS peut être limitée à 0,5 mm à 2 mm.
- Outils en carbure: Les outils en carbure sont beaucoup plus durs et plus de chaleur - résistants que les outils HSS. Ils peuvent résister à des vitesses de coupe plus élevées et à des profondeurs de coupe plus importantes. Pour les inserts de retournement en carbure, la profondeur de coupe peut être augmentée à 2 mm à 5 mm pour les opérations de brouillage. En fraisage, les usines d'extrémité en carbure peuvent gérer les profondeurs de coupe jusqu'à 5 mm ou plus, selon l'application spécifique.
La puissance et la rigidité de la machine-outil
La puissance et la rigidité de la machine-outil sont également des facteurs importants pour déterminer la profondeur de la coupe. Une machine-outil avec une puissance plus élevée peut gérer des profondeurs de coupe plus grandes sans callossage. De même, une machine-outil rigide peut mieux résister aux forces de coupe générées lors de l'usinage, permettant des paramètres de coupe plus agressifs.
Si la machine-outil a une puissance limitée, tenter d'utiliser une grande profondeur de coupe peut faire ralentir la machine ou même s'arrêter. Dans de tels cas, une plus petite profondeur de coupe doit être utilisée pour assurer l'usinage stable. Par exemple, sur un tour à petite échelle avec une puissance limitée, la profondeur maximale de coupe pour tourner la tige en acier en carbone C105W1 peut être limitée à 1 mm ou moins.
Finition de surface souhaitée
La finition de surface souhaitée de la pièce usinée affecte également la profondeur de coupe. Une plus petite profondeur de coupe se traduit généralement par une meilleure finition de surface car elle réduit la quantité de matériau retiré par pass et les forces de coupe agissant sur la pièce.
Si une finition de surface de haute qualité est requise, comme dans la fabrication de composants de précision, une plus petite profondeur de coupe doit être utilisée pendant les opérations de finition. D'un autre côté, si les exigences de finition de surface sont moins strictes, une plus grande profondeur de coupe peut être utilisée pour brouiller pour augmenter l'efficacité d'usinage.
Profondeur recommandée des plages de coupe
Sur la base des facteurs ci-dessus, voici une profondeur générale recommandée de gammes de coupures pour différentes opérations d'usinage sur la tige en acier en carbone C105W1:
Tournant
- Tournant rugueux: Avec des inserts en carbure sur un tour de puits et rigide, la profondeur de coupe peut varier de 2 mm à 5 mm. Si vous utilisez des outils HSS, la profondeur de coupe doit être réduite à 0,5 mm à 2 mm.
- Finition de tournage: Pour une bonne finition de surface, la profondeur de coupe doit être comprise entre 0,1 mm et 0,5 mm, quel que soit le matériau de l'outil de coupe.
Fraisage
- Broyage: Lorsque vous utilisez des usines d'extrémité en carbure, la profondeur de coupe peut être de 2 mm à 5 mm. Pour les usines d'extrémité HSS, la profondeur de la coupe peut être limitée à 1 mm à 3 mm.
- Finition de broyage: Pour obtenir une surface lisse, la profondeur de coupe doit être dans la plage de 0,2 mm à 1 mm.
Forage
Comme mentionné précédemment, le taux d'alimentation (profondeur de réduction par révolution) pour le forage C105W1 en acier en acier en carbone doit être relativement faible, généralement entre 0,05 mm / REV et 0,2 mm / rév.
Importance de la profondeur de coupe correcte
L'utilisation de la bonne profondeur de coupe est cruciale pour plusieurs raisons. Premièrement, il aide à optimiser l'efficacité d'usinage. En utilisant une profondeur de coupe appropriée, le matériau peut être retiré à un rythme raisonnable sans provoquer une usure excessive d'outils ou une surcharge de machine-outil.
Deuxièmement, la bonne profondeur de coupe assure une bonne finition de surface. Une profondeur de coupe bien planifiée peut réduire la survenue de défauts de surface tels que les marques de bavardages, les bavures et la rugosité, qui sont importantes pour la fonctionnalité et l'esthétique de la partie usinée.
Enfin, il aide à prolonger la durée de vie des outils de coupe. Une profondeur excessive de coupe peut provoquer une usure rapide des outils, entraînant des changements d'outils fréquents et une augmentation des coûts de production. En suivant la profondeur de coupe recommandée, les outils de coupe peuvent durer plus longtemps et fonctionner de manière plus cohérente.
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Conclusion
La détermination de la profondeur de coupe recommandée pour l'usinage de la tige en acier en carbone C105W1 nécessite une considération complète de divers facteurs, notamment le type de fonctionnement d'usinage, le matériau de l'outil de coupe, la puissance et la rigidité de la machine-outils et la finition de surface souhaitée. En suivant les directives générales fournies dans cet article de blog, les machinistes peuvent obtenir des résultats d'usinage optimaux, notamment une efficacité élevée, une bonne finition de surface et une durée de vie de l'outil.
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Références
- Kalpakjian, S., et Schmid, Sr (2013). Ingénierie et technologie de fabrication. Pearson.
- Trent, Em et Wright, PK (2000). Coupe de métaux. Butterworth - Heinemann.